Стройку из профилированного бруса камерной сушки. Стройку из дерева становится все популярнее в Рф. Это обосновано не только лишь тем, что материалы стали наиболее доступны, быстрее тем, что люди больше желают жить в домах, которые числятся экологическими, тем наиболее, что дерево добавляет комфорт жилью. В крайнее время весьма пользующимся популярностью стал профилированный брус камерной сушки.
Содержание:
- 1 Общие сведения
- 1.1 Короткое описание1.2 Разработка производства – требования к влажности
2 Подробности сушки
- 2.1 Тонкости просушки2.2 Плюсов и недостатки2.3 Сушка средством тока2.4 Естественная сушка
3 Стоимость
Общие сведения
Короткое описание
Данный пиломатериал имеет отличительную изюминка от обыденного строганного дерева и наиболее драгоценного аналога, подвида бруса – клеенного. Строганное дерево представляет собой обыденный древесный материал, обработанный на пилораме с прямоугольным либо квадратным сечением, также не имеет доборной обработки в виде сушки дерева и обработки граней.
Как итог, имеем обыденную древесную породу с ровненькими геометрическими параметрами и пригодностью для строительства. Но учтите то, что при процессе эксплуатации строганный брус начинает терять свою влажность, вследствие что постройка даст осязаемую усадку, а это в свою очередь приводит к перекосу строения и утрате линейного контура.
Клееная древесная порода является дорогостоящим пиломатериалом, который делают за счет склеивания меж собой ламелей из древесной породы. Любопытно, что перед началом склеивания те проходят первоначальную обработку, шлифовку и сушку в камере, что дает возможность получить безупречный материал для строительства, который не имеет склонность к растрескиванию и усадке. Этот параметр сохраняется за счет того, что брус имеет влажность.
Но учтите, что стоимость материала довольно высочайшая. По данной причине застройщики предпочитают брать для строительства профилированный брус камерной сушки от производителей, которые имеют прекрасную репутацию. Конкретно эта разновидность древесной породы непревзойденно соединяет внутри себя приятную стоимость и обычное свойство, которого подойдет для строительства.
Направьте внимание, что безграмотные спецы говорят, что фактически нереально достигнуть понижения влажности из-за того, что ест трудности в выполнении работ и то, что дерево имеет расположенность к повреждениям при изменении линейных характеристик при сушке. Но желаем убедить вас, что изготовка профилированного бруса с уменьшенной влажностью полностью реально и уже практикуется в Рф, при этом удачно.
По ГОСТу 8242-88, пиломатериал считается сухим, если его влажность не выше, чем 20%. Для того, чтоб разобраться, что конкретно представляет собой сухой профилированный брус, необходимо разобраться, какие есть требования к влажности. Как мы уже произнесли, древесная порода считается сухой, если ее влажность не больше 20%. Если же дерево имеет влажность от 22 до 28% и выше, древесная порода имеет естественную влажность. При всем этом учтите, что рекомендованная влажность древесной породы для строй работ обязана быть от 15 до 20%, это условие регламентировано в ГОСТе 475, ГОСТе 23166, ГОСТе 8242 и ГОСТе 4981. Заметим и то, что требования к древесной породе, из которой создают плинтуса, фурнитуру, форточки, подоконники и прочее наиболее твердые. Для этих деталей дерево обязано быть с влажностью от 9 до 15%.
Любопытно то, что достигнуть понижения уровня влажности можно с помощью 3-х методов:
-
Естественная сушка.
Сушка током.
Камерная сушка.
Естественно, что 2-ая и 3-я разработка относятся к принудительному просушиванию дерева. Как это реально и как смотрится процесс со стороны, мы разглядим ниже.
Разработка производства – требования к влажности
Изготовка сухого профилированного бруса камерной сушки проводится на высокоточном оборудовании и производится в пару шажков. Отметим, что основным пт является конкретно просушивание древесной породы.
Итак, дерево для просушивания обязано пройти такие стадии обработки:
Для начала приготовленные бревна из хвойных пород следует распилить на брус подходящего сечения. Также при всем этом производится первичный отбор бракованного сырья. Из общего размера избавляются от бревен со смоляными кармашками, гнилостью, большими сучьями и пустотами.
Опосля этого пиломатериал располагают в камерах для принудительного просушивания. Сам по для себя процесс продлиться от 2-ух до 3-х недель и в этот период проводят вторичную отбраковку сырья, потому что при процессе удаления воды из дерева материал будет очень «крутить», что приведет часть сырья к потере линейного контура и даже к растрескиванию.
Принципиально! Если производитель ведает, что дерево можно непревзойденно просушить всего только за 30 часов, это очевидный обман и подлог. Просушивание сырья даже в принудительных критериях производится минимум 20 дней, при всем этом данная разработка уже издавна и очень удачно употребляется даже в Европе, и временные характеристики не меньше.
Профилированный брус, высушенный до требуемого уровня влажности (в нашем случае это от 12 до 18%) следует выслать на фрезеровочный станок, где на дереве будут изготовлены гребни и пазы для предстоящей удобной сборки конструкции из аналогичного материала.
И в конце уже приготовленный брус, прошедший камерную сушку, упаковывают в пленку из целофана партиями, чтоб продукция в период хранения сохранила высочайшее свойство, и ее было удобнее перевозить.
Подробности сушки
Тонкости просушки
В процессе заготовки сухого профилированного бруса камерной сушки есть свои определенные аспекты и тонкости, с которыми может совладать далековато не любой производитель. Пожалуй, самой главной индивидуальностью является наличие дорогостоящего и высокоточного оборудования для проведения принудительно сушки дерева.
Камеры должны непременно иметь систему вентиляции, подогрева и остывания. Поверьте, но далековато не каждое предприятие может для себя дозволить схожее. Также из-за сложностей в процессе и огромного процента отбраковки при просушке большая часть просто отрешаются делать подобные работы. Видите ли, затратность подобного мероприятия довольно высока. Конкретно по данной причине поставщики и производители не могут ставить на материал низкие цены ввиду использования технологии камерной сушки.
Любопытно, что если для вас пробуют предложить минимальную стоимость на древесную породу, которая типо прошла камерную сушку, в этом буквально есть подкол. Дело в том, что издержки, которые несет создание сухой древесной породы просто не будут окупаться, если ставить на материал низкие цены.
При просушивании пиломатериала тот стремительно теряет свою влажность. В таком случае дерево будет скоробливаться, лопаться и даже может утратить свою форму. Во избежание этого на брусе специально делают надпилы и технические насечки, которые дадут возможность восполнить внутреннее напряжение дерева. Кроме этого, для всякого вида сечения на материале есть собственный температурный режим обработки, который поможет просушить брус так заботливо, как это может быть.
Для всякого сечения есть собственный температурный режим, и специалисты-технологи повсевременно выслеживают процесс обработки дерева. Благодаря этому на выходе выходит совершенно приготовленный к дальнейшему строительству материал.
Плюсов и недочеты
Брус, который просушивают в камерах, отчасти различается от других пиломатериалов особенными преимуществами:
-
Он сохраняет совершенно ровненькую геометрическую форму, не растрескивается и не искривляется.
Древесная порода, которая отменно просушена, в наименьшей мере подвержена действию плесени и тлению.
Вес уже высушенного дерева намного меньше, чем у пиломатериалов, которые имеют естественную влажность, а это значит, что для вас будет намного легче делать строй работы.
Кроме этого, пиломатериал, прошедший доброкачественную просушку будет давать минимальную усадке опосля того, как будет построен дом из профилированного бруса камерной сушки. Это означает, что сходу же опосля строительства можно начинать делать отделку снаружи и снутри дома.
Но было бы нечестным не сказать и о неких недочетах:
-
Сначала таковым минусом является высочайшая стоимость. Исходя из убеждений верно просушенной древесной породы она просто не быть может низкой.
Если при производстве была нарушена разработка просушивания, пиломатериал сохранит внутри себя естественную влажность. Такую изюминка почаще всего имеет профилированный брус камерной сушки 200*200. Из-за неверного выполнения технологии просушивания пиломатериал будет лопаться и усыхать при использовании.
Нужный совет! Чтоб не попасться и не приобрести бракованный материал, вы сможете приобрести либо одолжить у знакомых ручной влагометр и при его помощи измерить влажность бруса, а опосля сопоставить с заявленной производителем.
Сушка средством тока
Еще есть одна разновидность принудительного просушивания древесной породы, но ее фактически не употребляют в Рф. Предпосылкой этому стала высочайшая стоимость технологии, также необходимость в установке генераторов высочайшей частоты. Дело в том, что такое просушивание предполагает большенный расход электронной энергии, а это означает, что производитель понесет огромные издержки на электронную энергию. В итоге в стоимость бруса будет заложена стоимость расходов, а это неинтересно и нерентабельно российскому покупателю.
Разработка просушивания дерева током заключается в непрекращающейся подаче тока высочайшей частоты к дереву. В итоге этого процесса древесная порода будет играться роль диэлектрика, через который умеренно будет проходить электричество и преобразовываться в термическую энергию. Благодаря такому подходу древесная порода будет умеренно просушена по всей длине.
Естественная сушка
Данная разработка является самой дешевый, но она неактуальна из-за того, что процесс долгий, а означает, понижается скорость производства продукции.
Брус, который прошел обработку на пилораме, выкладывают под навесом колодцами и сушат приблизительно от 30 до 45 дней, при всем этом древесная порода просушивается неравномерно, потому что в тех местах, где дерево соприкасается с деревом, остаются места с завышенным уровнем влажности.
Таковой материал нередко обрабатывают клеевыми составами либо известковым веществом для того, чтоб выполнить компенсацию внутреннего напряжения дерева. Но брус естественно сушки при использовании все равно будет зарастать трещинками и начнет равномерно терять линейные контуры.
Недочеты метода:
-
Требуются огромные издержки материала для строительства.
Процесс сушки неконтролируемый, из-за что есть большенный риск усадки строения опосля окончания строительства.
Требуется внешняя отделка готового дома для того, чтоб нейтрализовать мостики холода.
У такового материала есть только одно достоинство, и это стоимость. Но поверьте, издержки на отделку и выполнение утепления в итоге дадут для вас ту де сумму, что и стоимость высококачественного профилированного бруса камерной сушки. При всем этом трудозатрат будет меньше в 2 раза.
Стоимость
Цены на сухой брус зависят во много от сечения древесной породы.
Так, по средним показателям на русском рынке производители и поставщики дают последующую стоимость на продукцию:
-
Дерево, сечение 1*1,5 см – 190 баксов за 1 м3.
Брус, сечение 1*2 см – 210 баксов за 1 м3.
Материал, сечение 1,5*1,5 – 230 баксов за 1 м3.
Сухой пиломатериал, сечение 1,5*2 см – 200-240 баксов за 1 м3.
Брус 2*2 см – 210-250 баксов за 1 м3.
Помните о том, что недостаточно только профилировать брус по граням, так как надо к тому же отлично его просушить по всей толщине и длине. Процесс высушивания должен производиться с выполнением всех требований и правил. Если нарушить технологию, стоимость продукта будет ниже. Потому постарайтесь брать материалы лишь от испытанных производителей по не заниженным ценам.