Огнеупорная глина- где применяется, виды и описание. Для производства деталей для технических действий с внедрением больших температур, применяется огнеупорная глина.
Это стопроцентно природный материал. Добывается он в месторождениях горного происхождения. Представляет собой каменную глину.
В процессе выработки конечного продукта, она проходит ряд преобразований. Гранит измельчается до порошкового состояния.
Содержание:
- 1 Общие сведения
- 1.1 Марки1.2 Главный состав огнеупорной глины
2 Обзор огнеупорных материалов марки ПГА и ПГБ
- 2.1 Кирпич
- 2.1.1 Главные свойства включают
2.2 Мертели2.3 Шамот
- 2.3.1 Весь процесс проходит несколько стадий:
3 Различия по качеству глины ПГА от ПГБ4 Выводы
Общие сведения
Марки
Зависимо от величины помола и хим состава глины, выполняются материалы нескольких марок.
-
Марка ПГА.
Марка ПГБ.
Марка ПГТ.
Главный состав огнеупорной глины
В неизменный состав входят хим элементы:
-
гидратов алюминия,
гидрата кремния,
кварц,
оксиды магния,
оксид натрия,
оксид кальция,
оксид железа.
Количественный состав данных компонент описывает марку глины и сферу её внедрения.
Различия по наличию алюминия и кремния:
-
глина, составляющие полукислая глина, минимум частей AL203 и SiO2 до 30%,
высокоосновная глина, элементы имеются на уровне 50%,
основная глина, составляющие добиваются величин до 40%.
По уровню огнеупорности материал разделяется по предельной температуре плавления на сорта:
-
огнеупорный сорт, выдерживает температуру до 17000С,
тугоплавкая глина, выдерживает 15000С,
легкоплавкий сорт, прекращает сопротивляться при 11000С.
Обзор огнеупорных материалов марки ПГА и ПГБ
Данное сырьё представляет собой горную породу образованную осадочным методом. Добывается из месторождений служебным методом. Из него создают огнеупорные массы, мертели, шамот, добавляют в штукатурные консистенции, как специальные добавки в производстве целлюлозы. Употребляется в полном цикле производства гончарных изделий, фарфоровой посуды, при изготовлении огнеупорных деталей для машиностроения и металлургической индустрии.
Кирпич
Огнеупорные характеристики глиняной массы служит для производства из неё кирпичей. При предстоящей их обработке и сушке при определённой температуре. Выходит кладочный материал. От добавок в сырьё и разной температуры деяния на сырые кирпичи, получаются элементы различного сорта и назначения:
-
алюмосиликатные шамотные кирпичи. Выдерживают температуру до 17000С, выкладываются из их топки печей, употребляются в доменных печах, для постройки мангалов и тандыров.
Шамотнокоалионовый кирпич, температуру держит гораздо меньше до 13000С. Употребляется лишь для домашних печей.
Кирпич шамотный лёгкий. Выдерживает температуру до 11000С. Основное применение для облицовки либо футеровки печей. Стоимость его на порядок ниже.
Главные свойства включают
-
устойчивость к жару, высочайший предел отсутствия деформации от действия высочайшей температуры долгое время.
инерция к теплу, скорость остывания при отсутствии источника тепла,
термическая емкость, сохранение тепла и скорость его отдачи,
отсутствие усадки либо роста размера в границах 1%,
теплопроводимость кирпича, черта возможности материала сохранять тепло снутри агрегата.
Мертели
Используются как самостоятельное связывающее вещество для кладки огнеупорного кирпича. Сухая смесь без примесей владеет способность к набуханию при разбавлении её водой. Выходит пластичная масса сероватого либо кофейного цвета. Швы, заполненные данным материалом, под действием высочайшей температуры стопроцентно запечатывают место, равномерно превращаясь в керамику.
Для использования мертеля для оштукатуривания поверхностей с большенный площадью, в состав добавляется часть цемента либо жидкое силикатное стекло. Эти меры обоснованы способностью незапятнанного раствора мертеля стекать с поверхности от собственного веса, за счет высочайшей эластичности раствора.
Шамот
Сухое вещество в виде порошка выходит при особом обжиге глины.
Весь процесс проходит несколько стадий:
-
добыча каменной глины,
измельчение на маленькие фракции,
придание пластичности средством воды,
формирование брикетов в формовочном агрегате,
обжиг брикетов во вращающейся печи длинноватой 60 метров при высочайшей температуре.
Разделение материала на фракции действием рассева.
На выходе выходит требуемое вещество светлосерого цвета. Применяется шамот для производства кирпича с огнеупорными качествами. Добавляется в состав отделочных консистенций для отделки объектов находящихся в критериях деяния больших температур. При производстве деталей устройств работающих в раскалённой атмосфере. Употребляется она при изготовлении изразцовой плитки с следующим обжигом. Дизайнеры ваяют из шамота прекрасные статуэтки и декоративную посуду с винтажным уклоном.
Различия по качеству глины ПГА от ПГБ
Огнеупорное сырьё с данной маркировкой используются для производства теплостойких деталей. Они способны сохранять свои физические и технические характеристики во время и опосля деяния на их больших температур до 15000С. Выполняются они в виде порошка сероватого цвета.
Главным различием глины ПГА от ПГБ является хим состав в разделе количественного объёма массовой толики AL203- 35% / 30% соответственно и по огнеупорности – 17300С / 16700С.
Выводы
Огнеупорная глина природный материал, владеющий почти всеми положительными свойствами:
-
Экологическая чистота.
Создание не приносит отходов, избытки и плохие детали поступают на вторичную переработку для производства мене принципиальных материалов.
Материалы не выделяют вредные вещества при нагреве для здоровья человека.
Печи, сложенные из материала содержат помещение в сухом состоянии, даже без разогрева.
Улучшает свойство остальных материалов отделки при добавлении в их состав.
Применяется для производства огромного списка строй материалов и деталей для различных направлений в индустрии.
Всепригодный материал.