Разработка соединения шкантами – как создать своими руками и остальные методы соединения
Соединение деталей шкантами куда проще создать, нежели традиционные гнезда и шипы, и еще они получаются в пару раз прочнее, чем ламели.
Обычным для всех шкантов постоянно можно отыскать достойное применение в хоть какой проекте при работе с древесной породой.
Такие соединение, как на шканты, требуют только точности разметки и довольно обычных инструментов, чтоб вы смогли собрать соединение, крепкость которого фактически ничем не будет уступать всем обычным шипам, но при всем этом создать все можно ровно в 2 раза быстрее.
Содержание:
- 1 Общие сведения2 Подробности
- 2.1 Как делают скрепление «торец к кромке» и «кромка к кромке»
- 2.1.1 Метки следует разместить2.1.2 Дальше следует повторить действие на кромке примыкающей детали
2.2 Соединение «кромка к пласти»
- 2.2.1 Делаем клейку прочнее с помощью рифленых шкантов2.2.2 Как совершенно отрегулировать упор на фрезерном столе
2.3 Шиповое соединение2.4 Соединение в пол дерева
3 Разновидности углового соединения для бруса
Общие сведения
На самом же деле, шканты можно применять в большинстве соединений, например, в «торец к торцу», «кромка к кромке», «на ус» и «кромка к пласти». Уже выпущено огромное количество сверлильных особых приспособлений-кондукторов, начиная с самых обычных, без возможность создавать настройку, и до хитрых, например, как Dоwеlmах со обилием регулировок.
Но поверьте опыту, меньше, чем за 70 баксов можно приобрести кондуктор с автоматическим центрированием, также возможность сменять направляющие втулки, которые управятся фактически с каждой задачей по изготовлению соединений на шкантах. Наиболее того, для вас могут потребоваться сверла с центральным острием, которые будут соответствовать поперечнику втулок, а еще зенкер, который чуток больше, чем поперечник сверла.
Также в продаже вы сможете отыскать шканты круглой формы различного поперечника, но как показала практика, более пользующимися популярностью являются на 6,8 и 10 мм, поэтому что они подходящи для большинства задач. Желательно применять шканты с продольной накаткой в виде узких канавок, которые не будут препятствовать вольному выходу излишнего клея и начинают разбухать от воды, плотно удерживаясь в отверстий.
Их выпускают с длиной в 4 и 5 см. Для того, чтоб соединять детали, толщина которых от 1.8 до 2 см, полностью хватит шкантов с длиной в 4 см.
Подробности
Как делают скрепление «торец к кромке» и «кромка к кромке»
Если требуется выполнить усиление шкантами обыкновенные соединения конкретно встык, то для начала следует пометить детали. Чтоб достигнуть осторожных плотных и выровненных соединений, следует пронумеровать соединения цифрами от 1 до 4 (это в случае, когда сборка прямоугольного типа будет изготовлена из 4 деталей),
перед тем, как приступить к разметку отверстий для шкантов:
В продаже вы непременно можете отыскать сверлильный кондуктор на хоть какой бюджет, и показаны модели Dоwеlmах, Rосkiеr, Wооdwоrkеr’s Suррlу, Lее Vаllеу.
Дальше с помощью острого заточенного карандаша следует провести одну узкую линию поперек стоечного стыка и перекладины. Отверстия, которые изготовлены с помощью кондуктора для сверления, будут размещены друг от друга на схожем расстоянии в 2-ух деталях, а означает, ставить еще одну метку не будет нужно.
Направляющая втулка кондуктора для сверления помогает верно определять подходящую глубину сверления, которую вы можете зафиксировать с помощью флага, который можно создать из малярного скотча.
Метки следует расположить
Таковым образом, чтоб пара шкантов с длинноватой в 1 см, размещенных друг от друга на расстоянии в 3.2 см, была размещена посреди деталей с шириной в 8.3 см. Вы можете добавить прочности благодаря использованию доп шкантов, но не стоит созодать интервалы наименее, чем 0.6 см. А вот меж краем отверстия и иной поверхностью обязано быть не меньше, чем 0.3 см.
Следует установить глубину сверления, которая будет равна половину длины шканта, а опосля добавить еще 0.2 см, чтоб бросить на деньке отверстия пространство для излишнего клеевого состава. Это расстояние следует отмерить от кончика сверла, и добавить к нему длину втулки направляющего типа, а опосля обмотать вокруг сверла кусочек скотча.
Для соединения на шкантах будет нужно сделать отверстие в торцевой части, и для этого следует скооперировать указательную метку приспособления с меткой на заготовке. Опосля следует просверлить по два отверстия в 2-ух торцах на каждой перекладине, и останавливаться, когда флаг, изготовленный из скотча, начнет касаться деталей.
Направьте внимание, что требуется только одна разглаживающая метка, чтоб удалось буквально расположить данный кондуктор на торцевой части детали либо на кромке. Во время установки направляющих втулок в центре корпуса меж центрами отверстий расстояние выйдет в 3.2 см. А узенькая фаска не дает краям отверстия разбухать от воды и создавать зазор в месте соединения.
Дальше следует повторить действие на кромке примыкающей детали
…. а влага, которая содержится в клеевом составе, метода вызывать разбухание древесная порода на краях отверстий, и нередко конкретно это является предпосылкой неплотного стыкования деталей. Чтоб не было таковой проблемы, следует сделать на краях отверстий фаски, при этом их ширина обязана быть от 0.15 до 0.2 см.
Дальше необходимо вклеить шканты в стоечные отверстия либо даже в перекладины. Нанесите клеевой состав на открытую часть шкантов, также на контактирующие поверхности, соедините все, а опосля осторожно простучите соединенные детали с помощью киянки, и зафиксируйте сборку средством струбцин примерно на 1 час. При разработке такового соединения, как «кромка к кромке» стоит применять подобные способы по сверлению и разметке. Расположите отверстия не поближе 0.3 см от торцов, чтоб не было возникновения трещинок при сборке соединения.
Соединение «кромка к пласти»
Чтоб удалось создать такое соединение, для начала следует просверлить вдоль кромки отверстия для вставки шкантов, как и было описано в разделе выше. Отверстия должны быть довольно глубокими, чтоб длины выступающей части шкантов, которые вставлена, была на 0.5-0.6 см меньше, чем толщина смежной легали. Стоит использовать особенные маркеры, чтоб перенести разметке центров отверстий с кромки от первой детали на другую пласть.
Зависимо от типа и размера маркеры следует вставлять в проделанные отверстия либо даже для начала вставить в шканты, а опосля надеть на их маркеры.
К слову, маркеры можно надеть на шканты либо же вставить их в отверстия. В продаже вы сможете отыскать всепригодные, а поточнее самые ходовые маркеры с поперечников в 0.6, 0.8, 1 и 1.2 см. Стоит придавить струбциной деталь, на которой есть маркировка к плоской поверхности. Дальше выравниваем смежную деталь и необходимо простучать по ней киянкой, чтоб разметить центры отверстий.
Закрепленный обрезок доски на сверлильном столике будет служить упором для того, чтоб выровнять сверло над точками, которые оставлены средством острия маркеров. Для разметки 2-ой детали можно выровнять торцы 2-ух деталей соединения, а опосля легонько постучать киянкой по 2-ой детали, чтоб острие маркера оставило след на поверхности древесной породы.
Дальше следует вставить в патрон сверлильного станка спиральное сверло с центральным острием, но можно применять даже сверл Форстнера, чтоб создать ответные отверстия, и их центры будут намечены с помощью маркеров. Следует настроить глубину сверления, которая будет равна длине выступающей части шкантов, а опосля добавьте к значению еще 0.2 см. Дальше следует насухо собрать соединение, чтоб проверить правильной производства, а опосля осторожно разбирайте. Сейчас вы можете склеить детали и зафиксировать их с помощью струбцин.
Делаем клейку прочнее с помощью рифленых шкантов
Соединение деталей шкантами несложное, и их даже можно создать своими руками, а вот канавки для выхода воздуха и излишков клеевого состава можно пропилить ножовкой. Но вы можете сберечь много времени средством больших шкантов. Так же, как и с бамбуковыми ламелями, спрессованная древесная порода этих шкантов, длина которых 1 см, начинает разбухать от воды, которая содержится в клеевом составе, и поперечник становится больше на 0.05 до 0.07 см, а это помогает придать склеенному соединению доборной прочности.
Как совершенно отрегулировать упор на фрезерном столе
А для этого для вас будет нужно только несколько минут вольного времени, чтоб своими руками создать настолько примитивное приспособление. Оно поможет принести огромную пользу, и поможет достигнуть исключительной точности в проведении работ. Оно изготовлено из монтажного бруска, снаряженного фальцем, который размещен на задней стороне фрезерного стола и прикрепленного в тех же Т-образных пазах, по которым будет передвигаться упор. В бруске проделаны сквозные отверстия с забитыми в их гайками фланца Мб.
Для удобства выполнения работ на концах резьбовых шпилек добавлены длинноватые гайки для соединения и контрогайки, которые будут служить ручками и сразу индикаторами, по которым получится найти угол поворота резьбовых шпилек. За полный оборот упор будет сдвинут ровно на 0.1 см.
Шиповое соединение
Такое соединение тоже нередко применяется для столярного дела. Таковым методом можно собрать в единое целое детали для оконных рам из древесной породы, а еще делают самые различные детали корпусной мебели и фанерные листы. Сущность такового метода состоит в том, что на торце одной из деталей соединения делают шип, который будет вставлен в пах иной детали. Для выполнения работ будет комфортно использовать особенный ламельный фрезер, а за неимением такового вы можете обойтись обычным ручным инструментов.
Для вас будет нужно:
-
Несколько стамесок различного размера.
Ручная обушковая пила с маленькими зубцами.
Ручная либо электронная дрель.
Инструмент для измерений, карандаш и угольник.
Наждачная абразивная бумага.
Для начала следует разметить заготовки, при этом характеристики шипов и пазов буду впрямую зависеть от характеристик деталей из древесной породы и конфигурации изделия, а это тоже следует учитывать. Разглядим несколько советов общего нрава.
Направьте внимание, что толщина шипа непременно обязана быть приблизительно 1/3 от общей толщины детали, а ширина быть как 70-80% ширины; длина непременно обязана быть равна толщине соединяемой заготовки.
Учтите, что характеристики паза непременно должны соответствовать таковым аспектам, и в любом случае стоит смотреть за тем, что размер шипа и паза совпадали. Детали следует соединять просто, без прижима, но не выпадать под своим же весом. Также не обязано быть перекоса, люфтов и щелей. Сперва стоит вырезать паз, и данная последовательность вызвана тем, что шип будет куда удобнее подогнать под паз, нежели напротив.
С помощью пилы сделайте пропилы, избыточное дерево удалите с помощью электронной дрели, а стены и дно паза стоит выровнять средством стамесок. Опосля делаем шип. Для этого следует зажать в тиски брусок и удалить лишнюю древесную породу с помощью ручной ножовки. До подходящего размера шип доводят с помощью стамесок и шкурки для шлифования. Почти всегда для надежной фиксации хватает обычного столярного клея, а наивысшую крепкость помогают обеспечивать гвозди либо шурупы.
Соединение в пол дерева
Очень часть в столярном деле используются различные варианты для соединений вполдерева (прямой либо обычной замок). Таковой тип сборки конструкции из древесной породы будет охарактеризован простотой сотворения и высочайшим уровнем надежности.
Можно выделить такие разновидности:
-
Сращивание в пол дерева.
Поперечный тип соединения.
Угловое соединение.
Ласточкин хвост.
На ус.
Оба первых метода будут применимы для соединения деталей, которые перекрещиваются под углом в 90 градусов, а в особенности популярен метод соединения «ласточкин хвост», в каком форма выреза будет представлять собой трапецию , и боковые стороны будут идти уже по иным углом, а не под 90 градусов. Пах замка следует незначительно расширить от торца, и обеспечивать наиболее надежный уровень фиксации.
Необходимо подчеркнуть тот факт, что шиповое соединение тоже можно именовать «ласточкиным хвостом», если шипы будут врезаны в виде трапеции. А вот 2-ой и 3-ий метод помогают сформировать законченный угол. Способ сращивания используют в этом случае, если требуется создать длину заготовки больше.
Разновидности углового соединения для бруса
Охото раздельно сказать про соединение бруса либо бревна при разработке сруба для дома либо иной постройки. Таковая строительная разработка применяется в течении почти всех веков, поэтому что верно уложенные бревна дают зданию гарантию на длительной срок эксплуатации.
Выделим два главных вида угловых соединений во время постройки сруба:
-
В лапу (т.е. без остатка).
-
В чашу (с остатком).
Без остатка – это уложенные бревна будут создавать ровненький угол, и концы не будут выступать за предел строения, отдельной разновидностью является теплый угол. Рубка с остатком значит, что по углам будет сотворено переплетение из вступающих торцов, и 2-ой метод будет затратнее по материалу, но тогда здание будет лучше сохранять тепло.