Силикатный кирпич в крайнее время набирает все огромных оборотов по популярности и востребованности на рынке строй материалов.
Для его производства употребляют самые обыкновенные составляющие, а разработка производства не различается особенной сложностью.
В связи с сиим стоимость готовой продукции достаточно применима, и это, быстрее всего, и является залогом популярности материала.
Современный жилфонд, если брать за ориентир последние 50 лет, фактически на 4/5 всех построен из силикатного кирпича.
Содержание:
- 1 Общие сведения
- 1.1 Состав силикатного кирпича1.2 Систематизация силикатного кирпича1.3 Размеры силикатного кирпича1.4 С учетом сферы применения1.5 Достоинства силикатного кирпича1.6 Недочеты силикатного кирпича
2 Производство3 Технические свойства состава и параметров силикатного кирпича
- 3.1 Индивидуальности состава для производства силикатного кирпича3.2 Вес силикатного кирпича
Общие сведения
Состав силикатного кирпича
Со времен начала производства данного строительного материала, его компонентный состав перетерпел ничтожно не много конфигураций.
Итак, для его производства используют:
-
Шлам белитовый;
Зола;
Шлаковый песок;
Смесь золы и шлака мелкофракционная;
Окись хрома;
Песок кварцевый – 80 – 90% от общей массы;
Гашеная известь гидратированная 10 – 15%;
Незапятнанная вода – употребляется для придания консистенции пластичности и ее увлажнения.
Систематизация силикатного кирпича
-
Песчано-известковый – обычный вид материала, состоит из 7 – 10% извести и 90 – 93% кварцевого песка;
Шлаково-известковый – изготавливают с помощью подмены кварца пористым шлаком в количестве 88 – 97% и 3 – 12% извести;
Зольно-известковый имеет в составе 75 – 80% золы и 20 — 25% извести.
Размеры силикатного кирпича
Длина х ширина х толщина в мм:
-
одинарный (О) 250 × 120 × 65 имеет массу 3,5 – 3,8 кг;
уплотненный (У) 250 × 120 × 88 называется также полуторным либо модульным, владеет рифленой поверхностью, имеет массу до 4,3 кг.
С учетом сферы внедрения
Силикатный кирпич делится на:
-
«Л» Лицевой употребляется для облицовки силикатным кирпичом стенок строения, обязан иметь безупречную поверхность без изъянов. Таковой материал создают гладким, декоративным, с имитацией сколов, рельефным.
«Р» Рядовой силикатный кирпич употребляется для кладки стенок, опосля чего же будет спрятан под облицовочными материалами, в связи с сиим допустимо наличие сколов, трещинок и шероховатостей на поверхности.
Достоинства силикатного кирпича
-
Высочайший уровень поглощения шума;
Неподверженность образованию высолов;
Морозоустойчивость;
Вес готового строения на выходе выходит маленьким, таковым образом понижается перегрузка на основание дома;
Долговечность и надежность;
Экологичность;
Широкий выбор разновидностей.
Недочеты силикатного кирпича
-
Малые размеры кирпича требуют роста трудозатрат;
По сопоставлению с глиняним кирпичом, устойчивость к низким температурам, влаге и открытому огню ниже.
Материал недозволено использовать для кладки печей, каминов, дымоходов, так как предельная температура использования составляет 500°C;
Не походит для внедрения в помещениях с высочайшим уровнем значимости.
Создание
Процесс производства силикатного кирпича предполагает тщательное очищение компонент консистенции от разных примесей. Потом массу спрессовывают и сформировывают заготовку блока. Последующим шагом идет процесс обработки сырца в автоклаве, где к нему используют завышенное давление и высочайшие температуры.
Эти деяния ориентированы на образование в растворе силикатокальциевых соединений, делающих материал устойчивым к растворению в воде. Не считая того, увеличивается уровень прочности и снижается коэффициент термического расширения. В течение суток силикатные блоки застывают вполне, и стают подходящими для использования.
Для того чтоб придать раствору пластичности и текучести, производители добавляют разные составляющие. Их действие ориентировано на вытеснение воздуха из пор, предотвращение расслоение раствора при обработке в автоклаве.
Технические свойства состава и параметров силикатного кирпича
С учетом популярности силикатного кирпича в наших погодных зона, которые не различаются теплотой в прохладное время года, а тем наиболее в северных регионах, остро стоит вопросец о придании материалу большей морозоустойчивости. Необходимо отметить, что традиционный состав кирпича предполагает выдержку циклов замораживания/размораживания – до 30. Прибавления в состав полимерных компонент дает возможность прирастит их до 50.
Внедрение особенных смесей красителей на минеральной базе, которые различаются устойчивостью к наличию щелочи в окружающей среде, дает возможность существенно расширить ассортимент силикатных блоков для строительства домов. Краситель используют также при производстве белоснежного силикатного кирпича.
Содержание в консистенции белоснежного кварца и извести, дозволяет получить на выходе конкретно белоснежные блоки. Но в процессе использования построенных домов из силикатного кирпича, материал поглощает пыль, а известь вымывается дождевыми водами и блоков. В итоге кирпич приобретает серый неприглядный колер.
Потому, для того чтоб этого не случилось, производители подмешивают в состав окись титана. Конкретно это компонент дозволяет силикатному кирпичу оставаться белоснежным длительное время.
Дорогостоящие сорта силикатного кирпича от узнаваемых европейских производителей наделены абсолютной устойчивостью к ультрафиолету.
Соединено это с тем, что в состав пластичной массы добавляют такие составляющие как:
-
На 1 м3 консистенции – максимум 5 кг портландцемента;
На 1 м3 консистенции – максимум 5 кг белоснежного цемента из глинозема;
0,5 – 10 кг полимеров в виде порошка на базе винилароматического спирта и метакрилатов.
Данный состав кирпича белоснежного силикатного полнотелого дозволяет в протяжении нескольких десятилетий не терять изначального цвета и насыщенности цветов.
Способность силикатных блоков сохранять тепло делают их очень симпатичным материалом для строительства жилища. Самый обычный по составу кирпич имеет достаточно высочайший процент теплопроводимости. Броско, что с наиболее высочайшим уровнем плотности материала, этот коэффициент снижается. Характеристики КТ (Компьютерная томография — метод неразрушающего послойного исследования внутренней структуры объекта) для обычного силикатного кирпича составляют 0,55 Вт/ М х Со. Кладка силикатного кирпича владеет тенденцией к понижению этих характеристик до 22 – 29%, в связи с завышенным содержанием цементного раствора в швах.
Подходящий климат в домах из силикатного кирпича впрямую зависит от уровня паропроницаемости. Средний показатель находится на уровне 10 – 12 мг/м х ч х Па. Конкретно эти значения обеспечивают способность стенок дышать, создавая условия проживания близкие к строениям из древесной породы.
Прирастить теплопроводность силикатного кирпича можно с помощью неких методов:
-
Добавление в состав компонент, увеличивающих пористость материала, и уменьшающих тем его плотность;
Формовка в блоках специально сделанных пустот, которые снижают характеристики проводимости тепла;
Добавление гидрофобных компонент и теплоизолирующее покрытие наружной поверхности силикатного кирпича.
Видите ли, крепкость силикатного блока впрямую зависит от его плотности, веса и стойкости к действию наружной среды. Чем плотнее материал, тем выше характеристики стойкости к морозам, и ниже к поглощению воды. Обычный силикатный кирпич, имеющий класс плотности 1,6 – 1,8 способен абсорбировать от 10 до 14% воды, а характеристики сохранять тепло понижаются на 30%.
Примечание. Некие виды силикатного кирпича создают из перекаленного керамзитного песка, который сам по для себя имеет высочайший уровень термоизоляции, и не считая того, окрашивает материал в расчудесный кофейный цвет.
Крепкость и характеристики поглощения воды у такового кирпича наиболее низкие, нежели у обычных видов, но для облицовочного материала это не играет особенной роли.
Индивидуальности состава для производства силикатного кирпича
Размер фракций кварцевого песка в значимой степени влияет на характеристики прочности силикатного кирпича. Таковым образом, мелкофракционный песок дает возможность получить на выходе плотный и крепкий материал, который, к огорчению, не может повытрепываться особенной паропроницаемость, и не подойдет для строительства жилища, так как он не владеет способностью всасывать вяжущий раствор. Крупнофракционный песок просто нужно добавлять в состав консистенции в определённом количестве, для получения высококачественного продукта.
Примечание. Перед применением песок очищают от слюды и глины, вкраплений серы и органики.
Раздельно пт контроля над качеством консистенции для производства силикатного кирпича является чистота извести. Допускается применение отчасти гашеной либо негашеной извести. Но, часто используют гидратную гашеную форму. Содержание окиси магния в консистенции обязано быть на уровне не больше 5 кг на 1/2 м3 извести.
Морозоустойчивость консистенции увеличивают добавлением товаров переработки отходов алюмощелочи. Характеристики стойкости к низким температурам увеличивается на 30 – 35%. Также, возникает возможность повысить уровень сохранения тепла на 10 – 12%.
Вес силикатного кирпича
Современный эталон описывает семь классов плотности силикатного кирпича, от которой и зависит его вес. Легкие виды материала весят до 1000 кг/м3, самые томные –2200 кг/м3. Не считая того, плотность материала описывает марку силикатного блока. Кирпич силикатный утолщенный используют для строительства несущих конструкций многоэтажек, легкий блок походит для возведения стенок. Силикатный пустотелый кирпич употребляют для термоизоляции, также в качестве облицовки стенок.
Специалисты строительной сферы предсказывают, что силикатный кирпич еще длительное время будет оставаться на буме популярности, так как аналогов пока не существует. Не считая того, развитие производственных технологий не стоит на месте, с каждым годом возникают усовершенствованные виды материала, наиболее высококачественные и по сниженной стоимости.