Резка керамогранитной плитки в домашних критериях лобзиком. Технический прогресс не стоит на одном месте, и сейчас в процессе и технологии производства плиток для отделки возникли усовершенствования, а у кафельной плиточки возник соперник – плитка из керамогранита. У нее есть масса преимуществ. К примеру, в ней наименьшая теплопроводимость, она потрясающе переносит действие осадков, температурные перепады, устойчива к действию хим типа.
Потому что на данный момент речь идет о обработке механического типа, стоит уделить особенное внимание на то, что керамогранит имеет высочайшие прочностные свойства. Его намного труднее сломать, нанести царапинку либо потертости на лицевой стороне. По сиим причинам керамогранит имеет огромное преимущество перед обычным кафелем, в особенности, если он повсевременно подвергается трению шин каров либо ног. Но повышение прочности вызвало вопросец, как выполнить резку керамогранитной плитки лобзиком и можно ли применять остальные инструменты.
Содержание:
- 1 Плиткорез – управится ли он с керамогранитом?2 Шлифовальная угловая машинка3 Электронный лобзик4 Приспособления узенькой специализации5 Как избавиться от сколов
Плиткорез – управится ли он с керамогранитом?
Почаще всего конкретно этот вопросец тревожит выездного мастера, который занимается сиим делом не как любитель, как специалист. В этом случае следует учесть некие аспекты, тогда и можно буде смело браться за дело. Обычно, у мастера все есть либо фактически все нужные инструменты. Если объемы резки не очень огромные, а толщина плитки малая, вопросец о том, управится ли плиткорез с керамогранитом, становится животрепещущим. Ответ – да, есть возможность обойтись обычным для всех инвентарем.
Для прямого реза может подойти ручной плиткорез, самое принципиальное, чтоб он был соответствующего свойства. Но для наиболее толстого керамогранита либо рельефной плиткой не обойтись без инструмента, работающего от электронной сети.
Не считая того, завышенная крепкость материала будет затруднять вырезать керамогранит верно и таковым образом, чтоб плиточка не лопнула. Также не получится отрезать плиткорезом узенький кусок плиточки из керамогранита с шириной от 3 до 5 см. Не считая того, плиточка выпускаются огромных размеров, и она просто может не поместиться в устройство, либо же по задумке поверхность плитки имеет текстурные выпуклости. в этом случае возникает закономерный вопросец, а чем лучше резать плиточку?
Шлифовальная угловая машина
Итак, 1-ое что приходит на мозг – это шлифовальная угловая машина, либо как ее еще именуют, болгарка. У всякого мастера имеется таковой инструмент. В этом случае стоит создать уточнение, что болгарка будет пригодным вариантом только при средней толщине керамогранита, т.е. от 0.5 до 1.5 см. Для выполнения резки лучше применять болгарку малеханького размера, потому что любой рез будет достаточно длительным, и держать в руках тяжеленный инструмент будет довольно трудно. Кроме этого, у болгарки большая частота вращений, но поперечник режущего круга меньше, потому будет меньше возможность вибрации и биения, которая нередко приводит к сколам на поверхности, которую подрезают на сухую. Не считая того, малюсенькое устройство намного легче держать в одной руке, тогда как 2-ая будет свободна для того, чтоб придерживать отрезаемую плитку.
Наверняка, основной недочет в этом методе, это то, что довольно тяжело выполнить безупречный срез, но для маленького подрезания плитки в домашних критериях это то, что нужно. Потому что внедрение болгарки предполагает сухую резку, возникает вопросец о использовании алмазного круга. Можно ли применять обычные плиточные диски для выполнения сухого типа резки? Да, это допустимо, но следует учитывать, что величина сколов будет больше. То, что материал имеет завышенную крепкость, не выручает от этого недочета (учтите, что диски должны быть конкретно для керамогранитной плиточки, а не для бетона). Не считая того, будьте внимательны к перегреванию круга, в особенности если у керамогранита большая толщина. Если вы хоть незначительно передержите, и перегревание может привести к мощной вибрации и деформации. Если кромка среза будет спрятана за иной плиточкой либо молдингом, то показавшиеся сколы не являются большенный неувязкой. Если же поверхности будут на виду, ваша репутация может очень пострадать.
Направьте внимание, что для сухой резки керамогранитной плитки рекомендовано применять диски для влажной резки керамогранитных изделий. Да, это по сути помогает сделать лучше свойство работы.
У таковых кругов алмазное напыление имеет маленькую зернистость, и из-за этого требуется незначительно посильнее давить на инструмент и быть чуток внимательнее к перегреванию, но свойство реза выходит в разы лучше, потому что сколы будут наименьшего размера и ширина реза тоже будет меньше. Метод резки заключается в последующем – для начала начертите линию (с помощью чертилки с напайкой из твердосплава либо тоненьким маркером), а опосля прогуляйтесь электронным инвентарем вдоль полосы и углубляясь в плиточку только на 0.1-0.2 см. Опосля этого повторите действие вдоль полосы и с каждым резом углубляйтесь, но не очень.
Будьте осторожнее поближе к краям плитки, в особенности, если рез ведется не под прямым углом:
-
Достоинством нарезания болгаркой является выполнение процесса даже по изогнутой полосы.
Недочет – возникает много пыли при сухом способе резки.
Советуем ознакомиться с видео, как делать резку плиточки из керамогранита.
Электронный лобзик
Данный инструмент является просто неподменным, в особенности в этом случае, если требуется отрезать плиточку по изогнутой полосы, а извивы довольно крутые. Но внедрение лобзика для резки керамогранитной плитки проблемно, потому что способ подойдет только для глиняной плитки. Естественно, что будет применена не обычная пила по ДВП, а особенная алмазная пилочка для лобзика высочайшего свойства, потому что плиточка имеет завышенный уровень прочности. Еще лучше для резки плиточки подойдет дисковая пила. Перед началом внутреннего реза с помощью электронного лобзика, следует просверлить отверстие, поперечник которого должен быть чуток больше, чем ширина алмазной пилочки. Его необходимо сверлить, отступив от полосы реза вовнутрь на несколько мм больше, нежели радиус сверла, чтоб был припас на вероятные сколы при сверлении.
Приспособления узенькой специализации
Естественно, что те методы резки, которые были описаны выше непревзойденно подходят для тех, что не в состоянии приобрести дорогой станок для нарезания керамогранита. Но для экспертов экономия времени на нарезании – вопросец принципный, потому станок будет весьма даже к слову. Почаще всего требуется прямолинейный рез, и это непревзойденно, потому что станок может созодать конкретно таковой рез. Не считая того, отличные станки разрешают резать материал под различными углами.
Наиболее того, на станке можно резать даже весьма толстые плиты, но это далековато не единственный положительный момент. Дело в том, что можно будет применять влажный способ резки керамогранита, потому что этот метод уменьшает возможность перегревания режущего диска и возникновения сколов. Также руки будут освобождены от перегрузки тяжести электронного инструмента. Станок будет иметь платформы, на которой установлен электронный движок и режущая кромка. Еще станок имеет особенное приспособление для поступательного прямолинейного движения – либо плитки, либо мотора с инвентарем для резки. Это дает возможность избежать всех неровностей и улучшает свойство реза. Осталось только надзирать скорость подачи, пока производится рез. Но самое основное преимущество – нет никакой пыли при нарезании, а это животрепещуще при ремонте в квартире.
Зависимо от того, как нередко и много приходится мастеру работать с сиим материалом, он может поразмыслить и решить, какого размера и типа станок для резки керамогранитной плитки ему требуется. К примеру, если работы делать в тесноватом помещении либо же очень изредка, то непревзойденно подойдет станок с движком, который размещен ниже десктопа. Такие станки маленькие, легкие и в разы дешевле остальных станков, которые имеют верхнее размещение мотора (к примеру, Практика-1860 в среднем стоит 6 500 рублей). Но учтите, что в этом случае будут определенные ограничения по глубине реза. Далековато не любая модель имеет направляющие для прямолинейной подачи и приспособления для фиксации плитки, что востребует определенных способностей мастера. Также рез под углом в 45 градусом не предусмотрен в почти всех моделях.
Намного больше способностей у тех станков, где движок размещен выше, чем десктоп. Для мастера, который является спецом по работе с плиточкой, таковой вариант лучше. Хотя такие станки будут большенными, они дадут возможность обеспечивать удобные и неопасные условия труда, огромную глубину реза (от 10 до 13.5 см), а отдельные модели могут не попросту порезать плитку под 45 градусом, да и на остальных промежных значениях. Естественно, что в таковых станках наиболее массивные движки и поперечник отрезного алмазного круга больше. Некие станки стационарные, т.е. имеют большенный вес и размеры. Зависимо от оснастки, компании-производителя, способностей и размеров, станки с верхним расположением мотора владеют широким диапазоном цен.
Как избавиться от сколов
Даже у самого наилучшего мастера время от времени бывают огрехи, и срез время от времени выходит далековато не безупречным. Время от времени предпосылкой тому становится структура материала, а время от времени низкое свойство инструмента для резки. Непринципиально, из-за чего же у вас возникли сколы на плитке, потому что если ребро будет на виду, будет нужно выполнить шлифовку данной нам грани, выполнить фаску либо хоть каким остальным методом убрать этот недочет.
Для начала можно испытать снять слой с помощью грубого отрезного круга для камня (не алмазным), а опосля толики мм довести алмазным кругом для шлифовки, который еще именуют черепашкой.
Зависимо от размеров зёрн, круги имеют свою маркировку, равно как и наждачка. Ими можно не только лишь выполнить шлифовку, да и выполнить полировку кромки до безупречного состояния. В особенных вариантах, например, если рез различается вогнутой формой, обработать торец реза с помощью болгарки фактически нереально либо весьма трудно. В этом случае вас выручит губка с алмазным напылением. Следует слегка омочить ее поверхность, и радиальными движениями довести торец либо фаску до больших характеристик свойства.