Полимербетон – что же все-таки это такое? Пошагово делаем смесь своими руками. Полимербетон (еще – литьевой гранит) представляет собой материал, который отлично соединил внутри себя красоту и крепкость натурального камня с применимой ценой (что доступно благодаря дешевым добавкам минералов) и легкостью производства.
При разработке вы сможете применять фактически хоть какой вид заполнителя (стекло, мраморная/гранитная крошка, песок), что дает гарантию на получение наинтереснейших изделий из полимербетона.
Благодаря тому, что в составе есть связывающий полимер, гранит долговечен, имеет стойкость к морозам, воде и перегреву. Дальше мы хотим предложить разглядеть обычные технологические процессы по изготовлению полимербетона, также как создать полимербетон своими руками.
Содержание:
- 1 Разработка сотворения
- 1.1 Что пригодится?1.2 Методы сотворения
2 Процесс
- 2.1 Оборудование для сотворения полимербетона
- 2.1.1 Аспекты выбора и стоимость2.1.2 Техника и приспособления
2.2 Атмосферное загрязнение от производства полимербетона
3 Разработка производства полимербетона своими руками
Разработка сотворения
Что пригодится?
Для сотворения данного вида продукта нам нужен:
-
Наполнитель большой фракции (щебень, размельченное большое стекло, песок).
Заполнитель наименьшей фракции узкого помола, что дозволит уменьшить стоимость. Это быть может порошок из андезита, графита либо кварца.
Связывающее – всего 5% от общего размера. Обычно это полимерные смолы, например, эпоксидная, карбамидоформальдегидная, полиэфирная (ненасыщенная), фурановая.
Пластификатор, отвердитель, краситель, преобразующие добавки.
Смазка для форм и разделения, также гелькоут для покрытия с наружной стороны.
Методы сотворения
Производственный процесс может производиться по непрерывной либо повторяющейся технологии.
Обычно, непрерывная разработка употребляется лишь на крупномасштабных производствах. При всем этом для слаженного руда и организации единой цепочки употребляют дозаторы, литьевые машинки и смесители автоматического типа.
При повторяющемся изготовлении опосля всякого законченного цикла емкости, которые употребляют, следует повсевременно отмывать. Но есть и плюсы – создать полимербетон можно даже в бетономешалке либо ведре.
Процесс
Для сотворения литьевого камня для вас нужна будет форма, которая обильно смазана специальной разделительной смазкой (в неприятном случае вы не можете вытащить готовое изделие). Обычно употребляют форму из пластика, сплава, силикона, а время от времени и из ДСП (при умеренном бюджете).
-
Наносим слой гелькоута подходящего колера на разделительную пасту.
Дальше в форму закладываем композиционную смесь, которая состоит из вышеперечисленных частей, которые следует заблаговременно отлично смешать в бетономешалке. На большенном производстве, где объемы консистенций намного больше, в форму смесь закладывает особый бетоноукладчик. Если предполагается создание маленького изделия из полимербетона, а процесс повторяющийся, это действие делают вручную.
Дальше необходимо, чтоб смесь, которую уложили в форму, была подвержена виброуплотнению. Эта процедура продолжается не наиболее 2-ух минут. Для этого на заводе оборудуют резонансную площадку, а на малых производствах употребляют вибростол.
Принципиально, что при производстве на заводе в неких вариантах проводят термообработку для того, чтоб деталь затвердела резвее. Но обычно процесс затвердевания заканчивается естественным методом.
А сейчас давайте разглядим, какое требуется оборудование.
Оборудование для сотворения полимербетона
Аспекты выбора и стоимость
Для тех, кто решил сходу же стать магнатом полимербетона и замахнулся на непрерывную технологию, следует организовывать большое создание, а означает, возникает необходимость в особом конвейерном оборудовании. Оно содержит в себе автоматы для литья, смешивания, доводки, дозы, а еще механизированный склад. Потому что приобретение «полного» набора обойдет в несколько миллионов баксов, можно для начала приобрести только главные элементы «под ключ», по этому исходные издержки будут уменьшены до 50-ти тыщ баксов.
Но даже таковая сумма может стать неподъемной для начинающего предпринимателя во время кризиса. Но есть отменная новость – вы сможете обойтись даже наименьшими затратами, если купите нужный минимум оборудования по отдельности. Некие элементы вы сможете создать сами, и дальше мы разглядим, как издержать меньше, а получить больше.
Техника и приспособления
Итак, это перечень того, без чего же вы буквально не можете обойтись:
Вибростол – готовое изделие стоит около 28-ми тыщ рублей. При желании сберечь вы сможете без помощи других сварить стол: для этого используйте двухмиллиметровые железные уголки. К готовому столу остается только приварить вибратор промышленного вида и стол готов!
Мешалка — функцией устройства является соединять все составляющие в однородную смесь. Для покупки вакуумного устройства с высочайшей мощностью и европейским качеством придется издержать около 10-ти тыщ баксов. Но вы сможете просто поменять ее на российскее оборудование либо строительный миксер. Это будет куда дешевле, даже если выбирать весьма мощнейший инструмент. Экономный вариант – применять металлическую бочку и электропривод с редуктором для сотворения смесителя.
Компрессорная система, снаряженная пистолетом. Без данной системы вы не можете наносить гелькоут в форму. Пистолет относительно дешевый по сопоставлению с остальным оборудованием – до 100-та баксов. А вот компрессор можно применять и от кара – 2 ЗИЛловских компрессора будет наиболее, чем довольно. Создаем параллельное соединение и прикрепляем к железным площадкам, которые установлены на крепкую раму.
Формы, могут быть из стеклопластика либо силикона, но они не весьма всераспространены в широкой продаже. По мере необходимости их можно заказать под нужные для вас изделия в специализирующихся фирмах, а можно создать и самому с дешевенького аналога – ДСП с эффектом ламинации.
Вытяжка – нужна в неотклонимом порядке, потому что при литье в воздухе будут вредные испарения. Не стоит забывать и о доборной защите – перчатках и респираторах.
Электронные инструменты необходимы для отделочных работ, а конкретно полировочная и шлифовальная машина, также болгарка, дрель, фрезе, лобзик.
Видите ли, разработка полимербетона и создание критерий для производства не такие уж и накладные, если вы сможете приготовить оборудование своими руками.
Атмосферное загрязнение от производства полимербетона
Как мы упомянули ранее, при литье образуются вредные для людского организма испарения. Обычно это стирол, который есть в смолах. Без смол в этом типе производства не обойтись – они употребляются как связывающее. Как герметичная емкость со смолами открыта, ядовитые испарения уже начинают отравлять здоровье. Кроме этого, представляет опасность и отвердитель (часто это метилэтилкетоновый пероксид). Но он не летучий и чтоб защититься от него, необходимы только резиновые перчатки для рук.
Направьте внимание, что конкретно эти причины обязывают производителя оборудовать литейное помещение очень кропотливо, проектируя его как герметичный блок, также не забывать о установке сильной вытяжки и покупке респираторов. При соблюдении этих мер воздух будет очищаться, и выбросов в атмосферу не будет.
Разработка производства полимербетона своими руками
А сейчас мы побеседуем о том, как созодать изделия без помощи других при малых издержек. Это могут быть и цветочные горшки, подоконники, столешницы (они довольно популярны, потому что теплее гранитных и мраморных).
Избираем помещение
Для начала следует задуматься о пригодном помещении – примерно у вас обязано быть в распоряжении приблизительно 80 м2. В эталоне это будет домик на отшибе. От данной площади сходу же выделяем 12 м2 для литейки, при всем этом придется потрудиться, чтоб достигнуть полной герметизации. В центре комнаты ставим стол на раме из уголков, столешница будет из ДСП.
На поверхность стол следует выставить по уровню – это весьма принципиально! Над столом у нас обязано комфортно размещаться вытяжка. Для освещения используйте лампу дневного света. В примыкающем помещении нам нужен будет очередной стол для отделки и остальных типов работ. Рядом следует расположить инструменты и емкости для сушки песка и мела (для этого подходят низкие железные короба).
Сырье для производства
Нам будет нужно:
-
Песок кварцевый, речной (фасовка по 20 кг/мешок). Следует отлично просушить.
Просеянный мел – тоже отлично просушите.
Полиэфирная смола – продается в ведрах по 20 л..
Гелькоут, отвердитель, разделительная паста.
Изготовка
Для начала для вас необходимо будет приобрести пластиковое ведро для смешивания компонент, перфоратор хотя бы на 0,45 кВт и строительный миксер (к миксеру подсоединим перфоратор, дальше привариваем сверло для перфорирования и выходит импровизированный смеситель).
Форму изготовим из древесных ламинированных плит, она должны быть разборной. Приобретите кисть, чтоб было комфортно наносить разделительную пасту на поверхность. Растирать пасту комфортно капроновыми изделиями.
Гелькоут следует разбавить смолой (приблизительно 10% от общего размера) и наносить его необходимо флейцевой кистью. Эту функцию следует провести два раза. Смотрите, чтоб волоски с кисти не прилипали.
В чистом ведерке смешайте отвердитель и смолу, опосля чего же добавьте 15% мела и порцион песок. У вас обязана быть вязкая масса. Для удаления воздуха время от времени постукивайте ведерком по полу.
Когда все готово, раствор залейте в форму. Дальше следует разгладить поверхность – для этого следует взять форму вдвоем (на форме должны быть ручки) и постучите ею по полу. Дальше смесь следует бросить на 40 минут, и в это время не находиться в литейке.
Когда раствор застынет до состояния «резиновый» — что можно найти по жаркой поверхности и определенному звуку при простукивании – вытащите изделие (для этого просто разберите форму) и переверните заливочной стороной книзу. Опосля этого дождитесь полного затвердевания, а дальше отшлифуйте и отполируйте поверхности.
ТБ: при взвешивании смолы, также работе с ней, гелькоутом и залитой смесь, следует работать лишь в респираторе и под вытяжкой. Для прибавления отвердителя используйте шприц, и не снимайте резиновые перчатки.