Плазморез: принцип деяния, устройство, {инструкция} по применению
Что представляет собой плазморез и по какому принципу он работает? Если гласить про данный инструмент, то стоит сходу отметить, что это тот устройство, который употребляют сварщики, при этом далековато не все. Для единоразового использования таковой инструмент никогда и нигде не используют. По данной причине есть инструменты, с помощью которых есть возможность проводить отрезные операции, и при всем этом не прибегать к использованию драгоценного варианта, а конкретно болгарки. Но если требования к размеру и скорости проводимого процесса ужесточенные, то для вас никак не обойтись без использования плазмореза.
Конкретно по данной причине его употребляют в машиностроительной промышленности, при изготовлении огромных конструкций из сплава, для резки труб и всего остального.
Содержание:
- 1 Разновидности резаков и предназначение всякого из них2 Устройство3 Схема работы плазмореза4 Правила выбора инструмента
Разновидности резаков и предназначение всякого из их
Много при выбирании плазменного резака будет зависеть от того, в которой области вы планируете его употреблять. Дело в том, что конструктивные индивидуальности всех видов очень различаются меж собой – у всякого устройства собственный тип зажигания дуги, также мощность охлаждающей системы.
Инструменты, которые работают в среде газов защитного типа – водород, аргон, гелий, азот и остальные. Такие газы имеют восстанавливающие характеристики.
Резаки, которые работают в среде газов окисления. Такие обыденное насыщают средством кислорода.
Приборы, которые употребляют для работ со растворами.
Резаки, которые работают в стабилизаторах жидкостно-газового типа.
Устройства, которые работают с магнитной и аква стабилизацией. Это особенный инструмент, который весьма изредка употребляют, потому его довольно тяжело отыскать в вольной продаже.
Есть и иная систематизация, которая помогает поделить и приобрести плазморез по виду оборудования, которое употребляется для работ.
-
Инверторные – вариант, общепризнанный экономным, может разрешать детали из сплава с шириной до 3 см.
Трансформаторные – такие устройства способны создавать резку сплава с шириной до 8 см, вариант сам по для себя наименее экономный.
По типу контакта устройства можно поделить на две группы – бесконтактные и контактные. По наименованию уже просто осознать, какие есть способы использования плазменного резака. В первом случае для устройства не требуется контакта с обрабатываемым сплавом, при этом толщина заготовки быть может хоть какой, тогда как во 2-м случае требуется контакт с сплавом, и его толщина обязана быть не меньше 1,8 см.
Еще одна категория – тип использования и возможность питания от электронной энергии. в этом случае есть вде позиции – бытовой резак, который работает от сети с переменным током и обычным напряжением 220 В, и промышленный, который можно подключать только к трехфазной питающей сети с напряжением в 380 В.
Направьте внимание, что даже те резаки, которые имеют минимальную мощность, будут от 4 кВт. По данной причине при его подключении к бытовой электросети для начала убедитесь, что она буквально выдержит такую нагрузку.
Таковая перегрузка не является единственной, потому что в системе резки плазменным устройство употребляют остывание, и для этого в набор к обычному оборудованию идет компрессор, который тоже будет работать от сети. Учитывайте и его мощность при подключении к домашнему питанию.
Устройство
Самому наименованию уже понятно, что процесс резки сплава производится благодаря плазме, при этом крайняя представляет собой ионизированный газ с высочайшей проводимостью электротока. Чем выше будет температура газа, тем выше будет проводимость, а сила разрезания возрастет в значимой мере. Для процесса резки сплава употребляют также воздушно-плазменную дугу. Учтите, что в этом случае ток уже будет иметь конкретное действие на поверхности из сплава.
Выходит, что принцип деяния устройства таковой:
-
Сплав расплавляют.
Его жидкое состояние выдувают из зоны среза.
Ручной плазморез состоит из:
-
Блока питания – это быть может инвертор либо сварочный трансформатор.
Шлангов.
Резака, который время от времени именуют плазмотроном.
Компрессора.
Не будет излишним разобраться, чтоб осознать конструктивные индивидуальности резака. Снутри устройства находится установленный электрод, который изготовлен из редчайшего сплава, к примеру, из гафния, бериллия, циркония и остального. Почему конкретно эти сплавы? Дело в том, что при нагревании на поверхности данного электрода образуются тугоплавкие виды оксидов. Она являются специфичной защитой электрода, которая будет обеспечивать целостность материала, т.е. не разрушать. Почаще всего в плазменных резаках устанавливают гафниевые электроды, поэтому что данный сплав не является ядовитым и радиоактивным, как, например, бериллий.
Принципиальное значение в конструкции играет сопло – конкретно через него плазма попадает на резку. Конкретно от него и будут зависеть главные характеристики устройства, а поточнее от толщины и длины сопла. Т поперечника будет зависеть мощность потока плазмы, а означает, и скорость среза и ширина срезанной канавки. Естественно, от этого будет зависеть к тому же скорость остывания. Почаще всего на резаках устанавливают сопло, поперечник которого равен 0,3 см. Длина будет прямопропорционально влиять на качестве среза – чем длиннее, тем лучше. Учтите, что весьма длинноватое сопло будет стремительно выходить из строя.
Схема работы плазмореза
Итак, когда вы нажимаете на клавишу розжига, источник электронной энергии автоматом врубается, и в резак попадает частотный ток. Из-за этого возникает дежурная дуга меж электродом и наконечником сопла. Температура дуги составляет от +6 000 до +8 000 градусов. Следует направить внимание на то, что дуга меж разрезаемым сплавом и электродом возникает не сходу, на это требуется время.
Опосля этого в камеру резака начинает поступать воздух, находившийся в компрессоре (сжатый). Воздух начинает греться при прохождении через камеру, в какой размещена дежурная дуга, и его становится больше в 100 раз. Кроме этого он начинает ионизироваться, на самом деле, превращаясь в токопроводящую среду, хотя воздух сам по для себя является диэлектриком.
Сопло, которое сужено до 0,3 см делает плазменный поток, который вылетает из резака с большенный скоростью (от 2 до 3 метров за секунду). Температура воздуха, который стал ионизированным, добивается до +30 000 градусов. С таковой температурой воздух по проводимости становится таковым же, как и проводимость сплава. Как плазма попадает на обрабатываемую поверхность, дежурная дуга выключается, но заместо нее врубается рабочая. Плавление железной заготовки делается в месте среза, откуда водянистый сплав сдувается воздухом, который попадает в зону среза. Это и есть схема резки.
Правила выбора инструмента
Люди, которые работали с плазморезом, отметят, что чем больше сила тока, попадающего на электрод, тем резвее будет процесс. Но есть и некие условия, на которые будут влиять и другие характеристики оборудования. Сюда отнесем толщину среза и тип сплава. От таковых характеристик будет зависеть, какое оборудование для работы избрать, а конкретно таковой из характеристик, как сила тока. Чтоб разрезать лист меди с шириной в 0.2 см, для вас нужен будет плазменный резак с силой тока в 12 А.
Направьте внимание, рекомендуем брать оборудование, которое будет иметь припас силы тока. Обычно обозначенные характеристики при покупке наибольшие, а означает, работать на их получится недолговременное время.
Достоинства и недочеты
Перед тем как создать выбор и решить, приобрести плазморез либо нет, следует выяснить обо всех отрицательных и положительных сторонах оборудования. Так, к примеру, в домашних критериях данное устройство заменимо болгаркой.
Итак, достоинства последующие:
-
Резка на большенный скорости, а означает, на процесс будет затрачено не настолько не мало времени. По сопоставлению с остальными режущими инструментами (например, с кислородной горелкой) скорость выше в целых 6 раз. Он уступает лишь лазерной резке.
С помощью плазменного устройства можно разрезать заготовки с большенный шириной, а это не постоянно под силу даже болгарке.
Может разрезать любые виды металлов, основное, чтоб был верно выставлен режим работы.
Малый шаг подготовки – поверхности деталей можно зачищать от грязищи, ржавчины, масляных пятен, но в этом нет никакого смысла, потому что это не помеха для резки.
Точность среза высочайшая, свойство тоже. Для ручных устройств чтоб сделать лучше точность среза нередко употребляют особые упоры, которые не будут давать резаку сдвигаться по плоскости. В итоге выходит срез без наплывов, узкий и ровненький.
Маленькая температура нагревания, исключение – зона среза, потому заготовки не подвергаются деформации.
Возможность фигурного среза, и хотя таковым качеством могут повытрепываться и другие инструменты, но, к примеру, опосля использования кислородной горелки придется шлифовать края среза и убирать подтеки сплава.
Проводимая операция неопасна на 100%, потому что нет ни 1-го газового баллона в комплекте к оборудованию.
Недочеты:
-
Высочайшая стоимость оборудования.
Допустимо работать только одним резаком.
Следует выдерживать направление плазмы аккурат перпендикулярно плоскости обрабатываемой детали. Сейчас в продаже возникли аппараты, который могут резать под углом от 15 до 50 градусов.
Толщина изделия для разрезания ограничена, потому самые массивные экземпляры могут резать сплав, толщина которого 10 см. С помощью кислородной горелки вы можете порезать сплав с шириной в 50 см.
И, тем не наименее, плазморез как устройство довольно нужен. Ручные виды нередко употребляют, но только в маленьких предприятиях, где необходимо делать огромные объемы резки и к качестве реза предъявлены твердые требования.