Лазерная резка поликарбоната – плюсы и недочеты
Поликарбонат является всепригодным строительным материалом, который применяется для самых различных ремонтных нужд. Прозрачный, крепкий либо даже цветной материал употребляют для строительства оранжерейных строений и отделки фартука кухни. При всех типах работ юзер сталкивается с тем, что требуется разрезать пластик. Лазерная резка поликарбоната является наилучшим способом, хоть и относительно драгоценным.
Содержание:
- 1 Плюсы и недочеты лазерной резки поликарбонатных материалов2 Подробности
- 2.1 Внедрение технологии лазерной резки2.2 Как происходит резка средством лазера
3 Полезные советы4 Заключение
Плюсы и недочеты лазерной резки поликарбонатных материалов
Различают поликарбонат как сотовый и цельный. 1-ый можно порезать даже самым обычным канцелярским ножиком, а вот цельная разновидность достаточно крепкая, и для ее резки будет нужно прикладывать усилия. Если же из пластика требуется вырезать сложную (в плане конфигурации) деталь, с резкой могут показаться задачи. В крайнем случае обыкновенные инструменты, например, ножовка либо даже пила по сплаву, практически не подступают. А вот лазерный тип резки является безупречным решением.
Дело в том, что высокотемпературный плазменный луч с поперечником в 0.004 не разрезает, а расплавляет материал с неописуемой легкостью и точностью. Используют для процедура даже газовые лазеры с мощностью от 50 до 15 000 Вт, что дает возможность с фуррором создавать обработку изделий с хоть какой шириной.
Лазерная резка поликарбоната цельного типа имеет огромное количество плюсов:
Луч не разрезает, а плавит материал, а означает, что при резке отходы просто не образуются.
Средством лазера создают резку пластика с хоть какой шириной и плотностью.
Раскраивание различается очень высочайшей степенью производительности – до 40 см за секунду.
Лазер в буквальном смысле «запаивает» при обработке края, поэтому что изделие в готовом виде владеет самым совершенным видом – края фрагментов ровненькие, гладкие и совершенно стыкуются.
Лазер дает возможность делать раскраивание материала даже по весьма сложным контурам.
Станки оборудованы микроскопичными микропроцессорами и блоками с автоматическим управлением, что обуславливает полную идентичность приобретенных частей вне зависимости от числа копий.
Стоимость на услуги полностью доступная и определяется числом материала, а не сложностью обработки.
К минусам способа относится достаточно непростой доступ, и лазерную резку дают в относительно огромных городках.
Подробности
Внедрение технологии лазерной резки
Высочайшая производительность, эффективность и необыкновенно высочайшая точность разрезания выступают более важными преимуществами процесса. Они совместно с остальными качествами обуславливают широкую область использования. Зависимо от мощности луч может проплавить строй материалы с разной степенью прочности, толщины и структуры. Лазерная резка дает возможность работать с сплавами – и с мягенькими, и весьма жесткими, с пластиками всех типов, даже с древесной породой. На нынешний денек лазерный станок является самым непопулярным и хорошим способом раскроя листов материала всех видов.
Соответственно, применяется метод во различных областях:
-
Создание декоративной продукции из древесной породы и пластика.
Изготовка оборудования и маркетинговых материалов. Почаще всего для схожих изделий используют поликарбонат, силикатное и акриловое стекло.
Средством лазера можно создавать не только лишь резку, да и узкую работу, как гравировка, при всем этом степень трудности рисунка не имеет значения, а создать такое украшение можно на поверхности всех материалов – сталь, древесной породы, медь и поликарбонат.
Возможность созодать предметы с самой сложной конфигурацией обоснована внедрением лазера для того, чтоб получать большие и плоские фигуры, буковкы, также элементы хоть какой формой.
Не наименее сложные детали получают на станке из сплава, а означает, таковая резка была нужна в машинной индустрии при разработке частей с высочайшей точностью.
Нарезание поликарбоната и стекла силиката требуется при производстве бытового и торгового оборудования и предметов мебели.
Ограничением для использования такового способа выступает только большая толщина. При всем этом к цельному пластику это не имеет никакого дела.
Как происходит резка средством лазера
Лазерная резка цельного поликарбоната достаточно обычная. Большая часть шагов нарезания поликарбоната производится автоматом. Процесс будет включать в себя три шага:
Для начала требуется сделать эскиз, и идеальнее всего создать это средством пригодным программ, например, Компас либо Автокад. По сделанному макету и будет произведена резка поликарбоната. Конфигурация и сложность эскиза не имеют значения.
Выбор пригодного материала – дело в том, что поликарбонат выпускают в различных цветах, толщине и степени прозрачности. Только толщина имеет значения для резочного процесса, потому что для работ с материалом другой плотности требуются лазеры с разной степенью мощности. Два других параметра важны для высококачественного выполнения, поэтому что изделие в готовом виде обязано удовлетворять определенным многофункциональным и эстетическим требованиям.
Сам процесс раскроя поликарбоната делается в автоматическом режиме, и данный макет с всеми параметрами требуется загрузить в управляющий станочный блок, расположить и зафиксировать на рабочей поверхности пластик, а опосля запустить выполнение. Остывание, резка, также отведение отработанного газа производится в автоматическом режиме. Скорость выполнения будет определен физическими параметрами и шириной поликарбоната.
Настройка станка лазерного типа делается с оператором. Характеристики проведения задач зависят от вида материала. Например, при нарезании металлизированного поликарбоната требуется уменьшать скорость прохождения луча от лазера с тем, чтоб не попортить металлизированный слой.
Полезные советы
При подборе инструментов принципиально брать во внимание габариты, толщину листа и сложность резки. Цельные тонкие листы куда удобнее делить средством строительного ножика. Подготовьте прямые срезы очень комфортно средством циркулярки и болгарки. Для дизайна округленных форм желательно использовать электронный лобзик. Если поликарбонатная поверхность имеет ламинированное либо зеркальное покрытие, перед распилом требуется укладывать декоративной стороной наверх. Если необходимо созодать фигурные отверстия, в том месте требуется просверливать поликарбонат насквозь сверлом по такому материалу, как сплав. Оно не обязано выходить за линию контура изготавливаемой фигуры. Таковым же сверлом требуется создать маленькую по размеру перегородку.
При подготовке отверстия вставьте пилку электронного лобзика либо острый строительный ножик. Опосля начинайте аккуратненько вырезать фигуру, и таковая работа занимает очень много сил и времени. А чтоб не растрачивать собственные нервишки и энергию, то идеальнее всего применять лазерную резку. В процессе нарезания цельного/ячеистого эталона очень принципиально придерживаться неких советов, за счет которого итог затмит все ожидания:
-
Перед тем, как приступить к процессу резки, требуется создавать подготовку рабочего места, а конкретно убирать мусор, соринки и маленькие пылинки. На чистую поверхность рекомендовано выкладывать фанеру либо ДСП и сверху выкладывать таковой материал, как поликарбонат.
Используя электронный инструмент, требуется держать в голове про личную сохранность выполнения работ.
Применяя электронный лобзик либо угловую шлифовальную машинку, требуется монтировать особые опоры под листами поликарбоната по бокам либо по линиям реза.
Недозволено пробовать созодать прямую линию на глаз, и только за счет разметки получится ровно раскраивать материал.
Самым основным является выбор самых комфортных для резки инструментов, и еще стоит придерживаться технологии работ с ним и методу действий.
Заключение
Лазерная резка поликарбоната является хорошим способом обработки материала. Он способен обеспечивать наивысшую точность раскраивания пластика, также дает возможность получить изделия с весьма сложной конфигурацией и на базе материалов с хоть какой шириной.