Газосиликатный кирпич уверенно занимает лидирующую позицию на рынке строй материалов. Такую популярность материал захватил благодаря своим неповторимым техническим чертам, которые отвечают требованиям современного мира. Не считая того, свойство и стоимость кирпича соответствуют друг дружке.
Не глядя на то, что газосиликат материал возник относительно не так давно, он прошел проверку временем, и с фуррором делает заявленные функции.
Материал употребляется для возведения всех конструкций, также спостроек различного предназначения.
Содержание:
- 1 Общие сведения о газосиликатном кирпиче
- 1.1 Газосиликатный кирпич в свою очередь делается 2-ух видов
2 Вес и размеры газосиликатного кирпича
- 2.1 Если ассоциировать данный вид кирпича с обычным2.2 Газосиликатный блок – сколько кирпичей?
3 Плюсы газосиликатного кирпича
Общие сведения о газосиликатном кирпиче
Что все-таки представляет собой газосиликатный кирпич? Просто говоря – это вид ячеистого бетона. На выходе готовые блоки выходили с пористой структурой, но владели прочностью бетона. Конкретно поры в материале, обеспечивали малый вес блока. Чтоб достигнуть такового эффекта, еще в XIX столетии в бетонный раствор добавляли кровь (внутренняя среда организма, образованная жидкой соединительной тканью. Состоит из плазмы и форменных элементов: клеток лейкоцитов и постклеточных структур: эритроцитов и тромбоцитов) свиньи либо быка. Вступая в реакцию с иными элементами раствора, белок создавал пену.
В 30-х годах ХХ столетия, русский строитель Брюшков М.Н., подметил, что мыльный корень, способен наделять бетонный раствор способностью создавать пену. Подмешивая данное растение в раствор, получали повышение размера состав, благодаря образованию пузырьков. И даже, опосля застывания таковая структура сохранялась. Но, главную роль в разработке пористого бетона отыграл шведский конструктор Альберт Эриксон. Конкретно он провел разработку технологии производства материала, с помощью подмешивания хим частей, которые содействовали образованию газа. Тога же он и получил патент на свою разработку. Все таки, увлекателен факт производства современного газосиликатного кирпича, ведь с течением времени разработка совершенно точно изменялась, благодаря тому, что технологический прогресс не стоит на месте.
На нынешний денек, разработка производства газосиликатного кирпича предугадывает внедрение таковых компонент как:
-
портландцемент высшего свойства, в составе находится кальция силикат 50 % и трехкальциевый алюминат, не наиболее 6%;
песок по ГОСТу 8736-77 с примесью ила и глины не наиболее 2%, кварца не больше 85%;
незапятнанная вода по ГОСТу 23732-79;
известь-кипелка кальциевая по ГОСТу 9179-77, не ужаснее третьего сорта. Состав должен гаситься за период 5 – 15 минут, не наиболее 2% пережога. Состав оксида магния и оксида кальция – не наименее 70%;
пудра дюралевая ПАП–1, ПАП–2 – образует газ;
ПАВ и сульфанол С.
Газосиликатный кирпич в свою очередь делается 2-ух видов
-
Неавтоклавный.
Автоклавный.
Разница меж ними заключается в процессе производства. Автоклавный газосиликат владеет высочайшими показателями усадки в процессе высыхания. Не считая того, уровень его прочности весьма высок. Внедрение автоклава для производства кирпича данного типа характеризуется большенными энергетическими и технологическими затратами. Стоимость изделия на выходе выходит достаточно высочайшей. Просушивают продукцию при температуре 175ºС, в уровнем давления 0,8 – 1,2 МПа. Беря во внимание это, создание автоклавного газосиликатного кирпича способны производить только огромные фабрики и компании.
Неавтоклавный газосиликатный кирпич создают по облегченной технологии, которая не просит огромных валютных вложений. Но, к огорчению, свойство таковой продукции существенно уступает автоклавной. Приготовленную газосиликатную смесь оставляют застывать природным методом, без воздействия снаружи.
Вес и размеры газосиликатного кирпича
Если ассоциировать данный вид кирпича с обыденным
…то невооруженным взором видно, что намного больше по размеру. Из-за этого, скорость строительства домов растет в разы. Также, необходимо отметить, что количество соединений и швов миниатюризируется. Данный аспект дозволяет понизить издержки труда и расход раствора для укладки блоков.
Размер газосиликатного кирпича имеет характеристики длины, ширины и толщины. Обыденный размер газосиликатного кирпича для укладки стенок имеет пропорции 600 × 200 × 300 мм. Не считая того, есть полублочный стеновой кирпич с размерами 600 × 100 × 300 мм. Производители выпускают изделия с разными размерами, к примеру: 588×150×288 мм, 500×200×300 мм и прочее.
Видите ли, обилие размеров впечатляет, потому у вас не обязано появиться проблем в подборе необходимо конкретно для вашей стройки. Зная толщину газосиликатного кирпича, его высоту и длину, можно создать расчет для сопоставления количества требуемого для строительства дома обыденного кирпича и газосиликатного. При размере обычного кирпича 250 × 120 × 65 мм и газосиликата 600 × 200 × 300 мм, размер первого материала будет равен 0,00195 м3, а второго – 0,036 м3. При делении, получим показатель того, что 1 газосиликатный блок равен количеству кирпича в 1,85 штук. Таковым образом, на 1 м3 нужно взять 27,7 блоков, и 512 штук кирпичей.
Вес газосиликатного кирпича зависит от размеров и плотности. Чем выше характеристики, тем больше вес. Обыденный кирпич из газосиликата весит приблизительно 21 -29 кг. По сопоставлению с кирпичом, у которого показатель массы на 1 м3 кирпичей равен: 512 штук × 4 кг = 2048 кг.
Газосиликатный блок – сколько кирпичей?
При использовании данной формулы для расчета 1 м3 газосиликата получим итог: 27,7 × 21 = 581,7 кг. Видите ли, разница большая. Естественно же, на это в основном влияет изюминка структуры газосиликатного кирпича.
Технические свойства газосиликатного кирпича.
Различительными чертами материала являются:
-
Плотность;
Проводимость тепла;
Устойчивость к минусовым температурам.
Маркировка плотности изделия:
-
D400 и наименее – изделия, которые употребляются в качестве материала для термоизоляции стенок;
D600 – D500 – характеристики указывают на материал со средней плотностью, который применяется для сооружения дома из газосиликатного кирпича на 1 – 2 этажа и установки межкомнатных перегородок;
D700 – материал с высоки уровнем плотности, применяется для строительства высотных домов и спостроек.
Примечание. Высочайшая плотность материала показывает на хорошие свойства теплопроводность.
Газосиликатный кирпич с высочайшим уровнем плотности имеет характеристики 0,18 – 0,20 Вт/м°С, и это существенно ниже, нежели у красноватого кирпича. Блоки со средней плотностью имеют характеристики 0,12 – 0,18 Вт/м°С. И, в конце концов, газосиликат с меньшей плотностью имеет показатель проводимости тепла 0,08 – 0,10 Вт/м°С.
Примечание. Для сопоставления, характеристики проводимости тепла у древесной породы – 0,11 – 0,19 Вт/м°С. Газосиликатный кирпич имеет показатель выше. Не считая того, изделия такового типа имеют способность дышать. Данные характеристики, относятся к сухому материалу, а у влажного теплопроводность увеличивается.
Устойчивость к минусовым температурам находится в прямой зависимости от размера пор в материале. Типовые блоки, которые выполняются в природной обстановке, выдерживают от 15 до 35 циклов заморозки/разморозки
Автоклавный газосиликатный кирпич имеет наиболее высшую устойчивость к морозам, рассчитанную на 50 – 100 циклов. Если брать во внимание ГОСТ 25485-89, среднее количество циклов заморозки/разморозки газосиликата не наиболее 35.
Плюсы газосиликатного кирпича
Для производства данного строительного материала употребляются лишь экологически незапятнанные составляющие, которые не несут вред людскому здоровью. По уровню сохранности, газосиликатный блок, находится на втором, опосля древесной породе месте. Кирпич, произведенный методом внедрения автоклавы, не подвержены действиям тления, образования плесени и грибка. Броско, что крысы и мыши флегмантичны к данному материалу.
Высочайший уровень пожаробезопасности также делает кладку из газосиликатного кирпича пользующейся популярностью в области строй работ. Материал просто не пылает, не считая того применяется для сотворения препядствий на пути вероятного появления открытого огня.
Пористая структура материала препятствует распространению шума. Также, спецы отмечают чрезвычайную легкость обработки блоков. Для работы можно применять обыденные столярные инструменты.