По собственному хим строению эпоксидка является синтетически олигомерным соединением. Материалы из эпоксидных смол отыскали свое применение в различных сферах индустрии. Обычно, в вольном виде эпоксидку не употребляют. Она может проявить свои характеристики опосля реакции полимеризации в соединении с отвердителем.
[contents]
Если сочетать различные типы эпоксидных смол и отвердающих веществ, то можно получить различные материалы: твердые и твердые (по твердости превосходящей твердость стали), либо мягенькие. Эпоксидные смолы устойчивы к действию хим кислот и щелочей, галогенов, растворимы в ацетоне и сложных эфирах без образования пленки. Эпоксидные составы опосля отверждения не выделяют летучие вещества и могут различаться незначимой усадкой.
Содержание:
- 1 Виды эпоксидных смол
- 1.1 Применение эпоксидных смол1.2 Понятие отвердитель1.3 Соотношение смолы и отвердителя1.4 Предварительные работы для нанесения эпоксидной смолы1.5 Достоинства и плюсы эпоксидных смол1.6 Эпоксидный клей. Его характеристики и применение1.7 Способ производства эпоксидного клея1.8 Скорость отверждения эпоксидных смол1.9 Большие изделия из эпоксидных смол
Виды эпоксидных смол
Виды эпоксидной смолы
Эпоксидка – это разновидность синтетических смол. Свое распространение она получила в пятидесятые годы и сходу стала пользующейся популярностью благодаря своим всепригодным потребительским свойствам.
Температурный режим отверждения эпоксидки может варьироваться от -10 до +200°С зависимо от типа используемого состава.
Эпоксидные смолы можно поделить на прохладные и жаркие типы отверждения:
-
Прохладный тип отверждения эпоксидки употребляется, обычно, в быту, на предприятиях с малой мощностью и там, где нет тепловой обработки.
Для производства и производства прочных изделий, способных выдерживать высочайший перепад температур и активные хим вещества и добавки, используют жаркий тип отверждения. При данном методе формируется более густая сетка полимерных молекул. Разработанные эпоксидные составы могут застывать в критериях влажности и сырости, также в морской воде.
Применение эпоксидных смол
Эпоксидные материалы получили широкую известность во всем мире с середины прошедшего века. Но в крайнее время существенно поменялся нрав их внедрения.
Обычное внедрение эпоксидных смол осуществляется в последующих областях:
Для пропитки специальной стеклонити
Эпоксидка
и стеклоткани. В качестве пропитки и для клейки деталей эпоксидные смолы используют в авиационной индустрии, электротехнике, машиностроении, радиоэлектронике, судостроении, в мастерских лодочных корпусов.
Гидроизоляционное покрытие. Эпоксидка употребляется для гидроизоляции пола и стенок в бассейнах и подвальных помещениях.
Покрытия с хим стойкостью. Краски и консистенции для отделки спостроек. Пропитки для роста прочности бетона, дерева и др., также их гидроизоляции.
Изготовка стеклопластиковых изделий в электрической индустрии, строительстве и домашнем хозяйстве.
Понятие отвердитель
Эпоксидная смесь содержит в себе два компонента. При их смешивании наступает процесс полимеризации. При всем этом полимеризирующий компонент принято именовать отвердителем.
При различном комбинировании смол и отвердителей получаются самые различные эпоксидные композиции.
В качестве отвердительных веществ употребляют третичные амины, фенолы и их аналоги. Соотношение эпоксидных смол и отвердителей имеют широкие пределы и зависят от их состава.
Эпоксидка — это так именуемый реактопласт, т.е. реакция, которая протекает меж эпоксидными смолами и отвердителями является необратимой. Застывшая смола не будет растворяться, и не будет плавиться как термопласт.
Соотношение смолы и отвердителя
Смола и отвердитель
При излишке либо недочете отвердителя в эпоксидном составе может привести к нехорошим последствиям: снизится крепкость, также устойчивость к нагреванию и работающим хим добавкам и субстанциям. При недостающем уровне отвердителя изделие может стать липким из-за несвязанной эпоксидки. При лишнем уровне вольного отвердителя идет постепенное выделение на поверхности полимера. В современных компаундах все почаще встречается соотношение 1:2 либо 1:1.
Предварительные работы для нанесения эпоксидки
Независимо от типа поверхности, при использовании эпоксидного состава необходимо соблюдать ряд правил для высококачественного прилипания:
-
Обезжиривание поверхности. Перед внедрением эпоксидных смол необходимо обработать поверхность, убрать следы жира и нефтепродуктов. Чистка поверхности осуществляется средством моющих средств и растворителей.
Отсутствие глянцевой поверхности. Для придания поверхности глянцевого блеска верхний слой изделия снимают методом шлифовки. Поверхности, малые по величине, обрабатывают вручную наждачкой. Огромную площадь обрабатывают шлифовальными машинами.
Если при ремонте нужно нанесение нескольких слоев красок и лаков, то их нужно наносить на не вполне застывший предшествующий липкий слой.
Зависимо от требования к готовому изделию, Нижний слой посыпают маленьким песком, опосля того, как слой отвердевает, излишний песок убирают и можно наносить новейший слой.
Достоинства и плюсы эпоксидных смол
Эпоксидка имеет огромные достоинства перед схожими материалами:
-
клеевое соединение высочайшей прочности;
незначимая усадка;
малая проницаемость воды в отвердительном виде;
завышенная устойчивость и износостойкость;
хорошие физико-механические характеристики и характеристики.
Эпоксидный клей. Его характеристики и применение
Эпоксидка получила известность в качестве клея.
Эпоксидные смолы почаще всего идут для сотворения особых защитных слоев и для склеивания деталей с не пористой поверхностью.
Что можно склеить эпоксидным клеем
В всепригодном клее употребляют, обычно, особые эпоксидные составы с высочайшей адгезией к различным материалам.
Их итоговые характеристики опосля отверждения варьируются в большенном спектре. По собственному составу клей бывает эластичный и твердый. При работе в бытовых критериях есть составы, которые не требуют четких соблюдений пропорций смолы с отвердителем. Она может составлять от 100:40 до 100:60. В набор данных составов включают отвердитель прохладного типа.
Эпоксидный клей считают всепригодным и надежным средством, благодаря высококачественной сцепке и прочности соединения. Данный клей применяется в различных сферах, начиная с обувных мастерских и заканчивая машино- и авиастроением.
Способ производства эпоксидного клея
Пропорции отвердителя
Чтоб получить клей, эпоксидку необходимо смешать с отвердителем в маленьком количестве при комнатной температуре. Обычной пропорцией эпоксидки и отвердителя считается 1:10. При смешивании не требуется четкого соблюдения пропорции и допустима незначимая передозировка отвердителя (1:5). Маленький размер соединяют обычно вручную.
Скорость отверждения эпоксидных смол
Почти все считают, что если взять отвердителя больше требуемой нормы, то отверждение произойдет еще резвее. Но самый обычной и всераспространенный метод убыстрения полимеризации — это увеличение температуры реагирующей консистенции. При увеличении температуры на 10°С может убыстрить процесс в 2-3 раза. Температура консистенции, и вид отвердителя будут являться главными факторами воздействия на скорость окончательного отверждения.
Большие изделия из эпоксидных смол
Чтоб сделать большое изделие из эпоксидки могут появиться определенные трудности. Такое изделие обязано быть без пузырьков воздуха, а поверхность его обязана быть прозрачной.
Стол из эпоксидной смолы
Необходимо подчеркнуть, что отверждение в толще и на поверхности обязано идти умеренно. При толщине изделия от 2 мм, материал наносят слоями опосля первичного застывания предшествующего слоя.
Есть особые формы для эпоксидных смол. Перед внедрением форму смазывают техническим вазелином либо иными жирами. При помощи порошковых красителей изделию можно придать хоть какой цвет. По окончании работы изделие сначало выдерживают при комнатной температуре. Через 3 часа наступает процесс первичной полимеризации, опосля этого изделие прогревается в жарочном шкафу для наиболее скорого процесса отверждения (до 6 часов). При комнатной температуре процесс полной полимеризации может продолжаться до 7 дней, а при добавке триэтилентетрамина поверхность становится липкой.
.