Сушка древесной породы вывариванием в соли + еще пару действующих способов
Для того, чтоб найти свойство пиломатериала, есть такое понятие, как влажность древесной породы. Она будет указывать на количественное соотношение, которое выражается в процентах содержания воды в древесной структуре в массе эталона.
Предлагаем побеседовать о сушке древесной породы вывариванием в соли.
Содержание:
- 1 Сплетенная влага и ее особенности2 Обзор вариантов
- 2.1 Просушивание древесной породы в соленой воде2.2 Вываривание древесной породы в олифе и масле2.3 Сушка и термомодификация древесной породы варкой в масле2.4 Термомодифированная древесная порода – что это2.5 Пропитка древесной породы маслом при варке
Сплетенная влага и ее индивидуальности
Древесная порода представляет собой пористый материал, который испещрен порами и каналами, в которые попадает вода, и тем питает растение подходящими для роста минералами. Таковая влага получила заглавие «вольная». Она выводится из древесной структуры даже при атмосферной сушке, но кроме вольных мест есть и сплетенная в древесной породе влага. Идет речь о той части воды, которая находится в тканях и клеточках древесной породы, и воспринимает роль в формировании пиломатериала, как долговременного и надежного типа строительного материала.
Такую воду довольно трудно выпаривать, а в большинстве ситуаций и совсем нереально, поэтому что она находится в микроскопичных порах, которые будут оставаться труднодоступными даже при сильном перегревании потоком воздуха. Если во время выпаривания вольной воды древесный материал не будет поменять свои физико-химические свойства, то…
при испарении связанной воды древесная порода будет подвержена изменениям:
-
Она очень меняет свою структуру.
Теряет былую крепкость.
Меняется по линейным размерам.
Изменяется форму.
Сплетенная влага способна занимать огромную долю от общей, а если в древесной породе общий уровень влажности больше, чем 30%, то это будет гласить о наличии в ней вольной воды, и потому таковой пиломатериал можно будет сушить снова. Древесную породу подвергают просушиванию для того, чтоб делать ее следующую обработку и придавать требуемые свойства. Вываривать древесную породу необходимо для предупреждения растрескиваний и защиты от попадания вовнутрь гнилых бактерий. Есть два более фаворитных метода для вываривания – просушивание в соленой воде, также вываривание в масле и олифе. Не считая того, нередко используют сушку в мочевине либо карбамиде (другими словами в гидрофобном растворе).
Обзор вариантов
Просушивание древесной породы в соленой воде
Вываривание древесной породы в соли проводят средством 25% солевого раствора. Древесную породу следует поместить в емкость, которая заполнены солевым веществом, а опосля необходимо варить все на среднем огне в протяжении 2-3 часов. Время может изменяться зависимо от того, сколько древесной породы вы пытаетесь выварить. Просушивание древесной породы производится в соленой воде, материал нагревают, что дает возможность выводить связанную воду с минимальными потерями для геометрии пиломатериала.
Вываривание древесной породы в олифе и масле
Вываривание древесной породы в масле дает возможность не попросту предупреждать растрескивания в древесной породе, а к тому же усиливать выразительность древесного материала. При варке масло начинает выталкивать из древесную породу воду и воздух, поэтому что попадает в межклеточные места. дальше древесную породу следует просушить, и в итоге ее можно будет просто и просто отшлифовать и отполировать. Разработка проваривания довольно трудозатратная и требуется конкретной работы человека, также предстоящего просушивания. Ее употребляют для маленьких по размеру образцов, даже для спилов. В промышленном масштабе просушивание маслом либо даже солью будет и совсем нецелесообразным, и в главном это применяется для бытовых критерий. В случае маленьких производств употребляют камеры для просушки, время от времени даже вакуумные.
Сушка и термомодификация древесной породы варкой в масле
Если с сушкой древесной породы солью все понятно, то с маслом дела обстоят чуть по другому. Идет речь о масляной ванне с температурой от +150…+250 градусов. Итак, масло, при этом хоть какое, будет выступать в роли агента нагревания – оно будет умеренно передавать тепло в древесную породу и отводить водяной пар, также воздух, который интенсивно выделяется при закипании (это и является сушкой), также не допускает кислород к древесной породе, что будет препятствовать обугливанию.
Главный индивидуальностью такового процесса будет то, что недозволено остужать древесную породу в масляной ванне, поэтому что снутри древесную породу будет находиться водяной пар, прогретый до +250 градусов, который при сжатии до комнатной температуры будет создавать разрежение, которое засасывает масло вовнутрь древесной породы, а это является недопустимым. Дерево следует вытащить из жаркого масла, при всем этом вы услышите как оно со свистом втянет в себя воздух (но здесь есть изюминка – описан пример варки бруска размером 10*10 см, и от резкого вынимания он потрескался снутри).
Как результат, опосля нескольких часов варки вы получаете просушенную до 3-4% термомодифицированную древесин, которая не подвергается короблению в предстоящем. Промасленный слой материала будет составлять приблизительно 0.5 см, и его обычно срезают, а опосля работают с древесной породой, как обычно – проклеивают, пропитывают морилкой, красят и покрывают лаком.
Вот итог проведения процедуры: «Вываренное в масле дерево начинает напитываться маслом, но не наиболее, чем на 0.5 см (а обычно и совсем 0.2 см) по пласти не больше, чем на 10 см с торца (идет речь о глубочайшей пропитке до темного цвет). Материал в таковой зоне будет выделить масло при сильном нажатии либо даже при подрезании – он имеет темно-коричневый цвет. Такие места стоит снять на рейсмусе, а торцы спилить. Снутри древесную породу имеет светло-желтоватый колер, а влажность составляет от 3 до 5%. Эпоксидка держит такую древесную породу, и шкурится все отлично.
При покрытии морилкой и алкидным лаком ПФ-283 заморочек с адгезией увидено не было. Береза, которая имеет толщину больше 6 см, снутри может просто разорвать косыми разрывами в глубине плахи (снаружи все целое, и такие препядствия обычно возникают опосля распиливания), но все из-за того, что древесную породу из масла достали очень стремительно».
А вот очередной итог: «Доску закладывали только в прогретое масло, температура которого не меньше +110 градусов. Температура масса составляет +120 градусов. Масло применено самое обычное, подсолнечное, из магазина. Можно испытать добавлять сиккативы, но смысла в их нет, поэтому что подвяленная березовая доска на 5 см будет сушиться в течение 7.5 часов. К слову, надзирать процесс совершенно нетрудно. При погружении доски начинает очень выделяться пена, и к концу сушки доска фактически не будет выделять пузырьки воздуха. При усердной работе выходит влажность доски от 2 до 4%».
Термомодифированная древесная порода – что это
При прогревании до +250 градусов без воздуха (здесь не имеет значения, каким методом – под масляным слоем, в атмосфере инертного газа либо даже с водяным паром) происходит изменение агрегатного состояния такового вещества в древесной породе, как лигнин, также происходит тепловое разрушение полисахаридов, которые
являются красивыми питательными субстанциями для микробов:
-
При инертной атмосфере без кислорода из древесной породы начинает выделяться диоксид углерода и монооксид.
Главными составляющими древесной породы является целлюлоза, экстрактивные вещества, гемицеллюлозы, лигнин, который появляется при температуре, которая не выше +20…+500 градусов.
Потому что температура тепловой модификации выше +1000 градусов, такие составные части из лигноуглеводной матрицы начинают трансформироваться в другое состояние, наиболее термически устойчивое.
-
В итоге долгого действия гидротермического типа гемицеллюлоза начинает распадаться на реактивные молекулы с наименьшим размером, но при всем этом крепкость древесной породы не миниатюризируется. Быстрее даже напротив, разрыв цепочки гемицеллюлозы будет облагораживать устойчивость древесной породы к сжатию и сделает меньше внутреннее напряжение. Не считая того, считается, что лингин становится реактивными молекулами другого типа.
Все это содействует изменению древесной клеточной структуре. А вот целлюлоза при всем этом остается в постоянном виде. При тепловой обработке происходит разложение углеводной части и понижается содержание воды снутри древесной породы, а это обеспечивает увеличение стойкости древесной породы к процессу тления. При обычных критериях конкретно нередко с углеводами представляет собой питательную среду для микроскопичных организмов.
Пропитка древесной породы маслом при варке
Сушка древесной породы вывариванием в соли не настолько эффективна, как метод с маслом. К слову, это таковой же процесс, как описан выше, но в конце древесную породу остужают в масле, из-за чего же оно просачивается в самую глубь древесной породы. В итоге этого материал будет плохо клеящимся и будет нужно кропотливо обезжиривать пространство склеивания, а еще далековато не любой клеевой состав подойдет для этого. Но зато таковая древесная порода совершенно не опасается воды, не будет усаживаться и скоробливаться. Это как раз то, что требуется для древесного настила и сетки на палубу.