Сварка лежачим электродом (без роли оператора) + видео
Наверное вы когда-то слышали о сварке, которая проходит без роли оператора. Идет речь о сварке лежачим электродом. Это одни из видов дуговой сварки, при которой электрод укладывают меж 2-мя деталями вдоль полосы смыкания, а опосля зажимают дугу, и сварка производится в автоматическом режиме.
Снизу и сверху грядущего шва следует проложить медные накладки – нижняя не будет давать стекать расплавленному электроду, а верхнюю помогает сформировать ровненькую поверхность на соединениях сплава, а еще делает дугу закрытой.
Содержание:
- 1 Индивидуальности технологии и плюсы метода2 Предварительный шаг + выбор материалов3 Описание сварочного процесса4 Итоги
Индивидуальности технологии и плюсы способа
В процессе быть может применено сходу несколько электродов. К плюсам этого способа сварки можно отнести последующее:
-
Отсутствие открытого типа дуги.
Миниатюризируется разбрызгивание нагара.
Можно варить сразу 3-4 детали.
Автоматизация сварочного процесса.
Для такового способа не требуется ручное направление электрода, а еще это дозволяет выполнить сваривание сходу нескольких групп деталей на одном сварочном аппарате и под присмотром только 1-го оператора, который имеет несколько держателей для электродов.
Предварительный шаг + выбор материалов
Итак, сварщику будет нужно:
-
Несколько электродов, непременно с обмазкой.
Железные и медные подкладки.
Фиксаторы для деталей.
Сварочный аппарат.
Штангенциркуль.
Наилучшим вариантом будет внедрение электродов, которые разработаны специально для этого типа сварки – идет речь о марках ОСЗ-15Н, ОСЗ-12, также о ОСЗ-17Н. Из всепригодных пойдет электрод Э-46. Учтите, что поперечник электрода быть может избран зависимо от толщины деталей, которые варят и параметров материала – от 0.4 до 1 см. Сварочный ток будет возрастать с повышением поперечника, и может колебаться в от 220 до 620 ампер. Железная прокладка поверх медной будет играться роль груза, который препятствует скидыванию медной накладки паром от сгораемой обмазки электродов. По толщине подкладки из меди и обыкновенные накладки должны быть от 0.2 до 0.5 см.
Направьте внимание, что заместо меди можно применять даже кирпичи со сглаженной поверхностью либо любые остальные материалы, которые негорючие и имеют гладкую поверхность.
Штангенциркуль требуется для того, чтоб отмерят схожую ширину для нижнего зазоры с 2-ух сторон свариваемой детали – размер зазора весьма важен для внедрения неплотно прилегающих подкладок из кирпичей, чтоб электрод не начал разливаться под деталями во время расплавления.
Описание сварочного процесса
Итак, весь процесс будет соединять воединыжды внутри себя такие деяния:
Выполнение зачистки поверхностей каждой детали.
Установка нижней подкладки.
Установка деталей на подкладку.
Выставление ширины зазора, также фиксирование деталей бездвижно.
Укладка электродов меж деталями.
Установка защитной прокладки, металлической и медной накладки.
Пуск сварочной дуги.
Остывание и зачистка шва от сварки.
Для начала электроды следует установить в держатель, а опосля можно укладывать их меж деталями – так масса подключится к нижней подкладке. Очень допустимо длиной свариваемого за одну функцию сотворения шва будет 120 см, поэтому что при большей длине возникает раннее перегревание остатков электрода.
Любопытно, что сварка лежачим электродом применяется чаше всего для формирования прямых швов, но допускается согнуь электрод по форме предполагаемого шва не больше, чем на угол в 30 градусов, поэтому что перегибание способно привести к тому, что обмазка начнет осыпаться и оборвется электрод во время сварке. По данной нам же причине не допускается применение нескольких стыкующихся электродов заместо одного длинноватого.
Подкладка из бумаги меж накладкой из меди и деталями применяется для того, чтоб предотвращать ранний износ прокладки, и при всем этом стоит проследить, чтоб края подкладки не торчали наружу, поэтому что у их есть характеристики самовозгорания при сварке, что может стать предпосылкой появления пожара.
Запустить дугу можно сходу 2-мя методами:
-
Вторым электродом, который подключен к аппарату.
Кусочком ненадобного сплава.
Если вы используете сварочный аппарат стационарного типа, то лучше запускать дугу вторым электродом, который установлен в держателе, и при всем этом весьма принципиально, чтоб держатель был закреплен (тот, в каком зажаты электроды). Дело в том, что притяжение, которое возникает при возникновении дуги, способно растягивать лежачие электроды из-под прокладки. Для пуска дуги кусочком сплава следует соединить отрезком материала край детали, которую приваривают и конец электрода. Учтите, что во время такового процесса держать отрезок сплава следует в электроизоляционных рукавицах.
Не обращая внимания на то, что дуга сварки будет укрыта под поверхностью накладки из меди, сварщику требуется применять особые защитные очки для глаз, поэтому что излучение дуги постоянно видно сначала и в окончании сварки. Наиболее того, есть большенный риск откидывания недостаточно тяжеленной накладки при сварке и открытии дуги. Располагать сплав для сварки можно и в одной плоскости, и под различными углами друг к другу, но в таком случае зазор меж деталями не устанавливают, а накладку подгоняют по форме усеченного уголка в разрезе.
Направьте внимание, что совместно накладки из меди можно применять сыпучий флюс, и в таком случае электроды необходимо брать без обмазки. Применение флюса для сварки лежачим электродом дает возможность не ограничивать длину сварного шва, который будет сформирован за одну функцию. Наиболее того, электрод без обмазки можно согнуть на больший угол во время сварки деталей с извивами.
Когда требуется варить сходу 3-4 детали вокруг 1-го основного шва, то предметы следует расположить в таком порядке:
-
Вниз укладываем самую огромную деталь.
По краям должны быть размещены близкие по форме детали.
Поверх самого электрода укладываем самую легкую по весу деталь.
Верхняя деталь непременно обязана покрывать лежачий электрод стопроцентно и ее необходимо прижимать грузом (обычно для этого используют кирпичи). Для сварки больше, чем 2-ух деталей сразу идеальнее всего использовать пучок из 3 либо 7 электродов.
С помощью лежачего электрода вы можете сформировывать не только лишь соединение для соединений, но даже варить плоские листы сплава, которые размещены внахлест. Для этого верхнюю накладку следует создать в виде продольного бруска сплава, в каком будет проделана канавка для электродов. Накладку следует поместить на листы, которые закреплены внахлест, канавкой с электродом вниз, и при всем этом листы будут проплавлены насквозь (при условии, что их толщина до 0.8 см), либо же оплавится стопроцентно только верхний лист (и при всем этом нижний лист весьма толстый).
Итоги
Если необходимо сварить много однотипных пар деталей, то выбирайте лучшую толщину электрода, размер сварочного тока и ширину зазора методом опытов. Для этого будет нужно сваривать парные обрезки деталей с помощью лежачего электрода, а опосля разрезать их поперек сварного шва и произвести оценку свойства – при выраженной границе швов следует прирастить сварной ток, а если есть падины, то уменьшить ширину зазора, избрать электрод потолще либо использовать сходу пучок электродов.