Жаропрочный бетон – это вид бетона, который употребляется под долгим действием высочайшей температуры (не наиболее 1580°С, огнеупорный до 1770°С), при всем этом не теряет свои механические и эксплуатационные свойства.
Его употребляют в строительстве, как промышленных, так и жилых объектов. Из жаропрочного и огнеупорного бетона изготавливают домашние отопительные печи, мангалы, бани, сауны, камины и дымовые трубы.
[contents]
Отличие жаропрочного и огнеупорного бетона от обыденного в том, что крайний выдерживает только непродолжительный нагрев температуры не выше 200°С.
При наиболее высочайшем нагреве бетон сохнет, трескается и, в итоге, разрушается, что приводит к поломке всей конструкции.
Применение жаропрочного бетона
В состав жаропрочного бетона входят особые добавки и консистенции, которые присваивают материалу значительную крепкость при действии больших температур.
В процессе использования огнеупорный бетон приобретает еще огромную устойчивость к нагреву. Огромным плюсом является тот факт, что жаропрочный бетон не просит дорогостоящего специального обжига, поэтому обширно употребляется в строительстве.
По механизму работы он не различается от обыденного бетона и может гарантировать полную сохранность и защиту вашей конструкции от перегрева. К тому же, огнеупорный бетон может применяться как термоизоляционный материал.
Зависимо от области внедрения делят ячеистый, легкий либо плотный бетон. Легким материал считается, когда в высушенном состоянии его вес не наиболее 1500 кг/м3. К базисному сырью из шлакопортландцемента, портландцемента, глиноземистого цемента либо водянистого стекла добавляются тонкомолотые примеси, вроде боя шамотного кирпича, кускового шамота, пемзы, боя магнезитового кирпича, андезита и остальных. Добавки содействуют затвердеванию огнеупорного бетона и сформировывают его огнеупорные свойства.
Огнеупорные бетоны на фосфатной и силикатной связке
Есть так именуемый особый огнеупорный бетон. Это когда кроме глиноземисто-цементной связки в его состав добавляют силикатную либо фостфатную базу. Огнеупорный бетон на фосфатной связке лучше схватывается с иными огнеупорами, резвее твердеет и имеет наиболее высшую крепкость в сопоставлении с бетоном на глиноземистом цементе. Отвердитлем выступает цемент, тальк, окись магния. Наполнителем служат высокотемпературные материалы: корунд, бой корундовых и высокоглиноземистых огнеупоров, хромиты и хромомагнезиты.
Огнеупорные бетоны на силикатной связке используют в критериях кислотной среды. Для роста твердости добавляют силиката натрия, кремнефтористый натрий, фосфаты.
Заполнителем служит кварцевый песок, высококремнеземистый шамот. Благодаря завышенной стойкости к кислотам огнеупорный бетон на силикатной связке принято употреблять для дымохода в травильных ваннах, баках, футеровки труб.
Если вы решили выстроить из жаропрочного бетона мангал, камин либо печь в доме своими руками, то с целью экономии при строительстве это можно просто создать своими руками. Для этого употребляют готовую сухую смесь либо соединяют ингредиенты по специальной технологии, идентичной с изготовлением обыденного бетона.
Заводские консистенции сделаны по всем эталонам и могут гарантировать свойство продукции. Применяя готовую сухую смесь, пристально прочтите на упаковке аннотацию и строго следуйте ей.
Разработка производства жаропрочного бетона делится на два вида: если система будет подвергаться влаге, не добавляйте жидкое стекло, если среда кислая и брутальная не используйте портландцемент.
Обусловьте площадку для работы, удостоверьтесь в доступности воды и чистоте инструментов.
Изготовка огнеупорного бетона
В обычный состав огнеупорного бетона входят: песок, гравий, гашеная известь, жаропрочный цемент. В пропорциях соответственно 3:2:2:0,5. Незапятанной фильтрованой воды требуется 7,7 л для 22,5 кг консистенции. Лопатой как надо смешайте песок и гравий в тачке либо используйте бетономешалку.
Потом заливайте смесь водой, пока она не наберет подходящую густоту. Перенесите смесь в готовую форму либо отливку, разровняйте поверхность шпателем и удалите излишний бетон. Чем резвее вы будете работать, тем плотнее будет раствор.
Чтоб убрать пустоты и избавиться от пузырьков воздуха в огнеупорной консистенции примените перфоратор либо воспользуйтесь отбойным молотком. В древесную часть формы вставьте сверло и работайте в течении одной минутки. Дальше готовую смесь нужно накрыть пленкой и бросить на пару дней, время от времени сбрызгивая водой. Готовый огнеупорный блок перенесите в помещение и оставьте на 25 дней.
Чтоб создать отливки можно пользоваться доской. Для легкого извлечения огнеупорного блока на дно формы укладывают целофан, либо в наилучшем случае смазанный жиром силикон, который не будет препятствовать испарению воды с поверхности блока.