Покраска кованных изделий своими руками
С давнешних времен сплав является одним из более принципиальных материалов, при этом и в производстве, и в бытовых критериях. При всем этом, невзирая на крепкость, надежность и очень длинный эксплуатационный срок, даже железные конструкции могут подвергаться нехорошим фактором окружающей среды.
Кованое изделие представляет собой различные железные конструкции, которые собираются хоть какими способами из отдельных частей. К ним можно относить различные виды калиток, заборов, ворот, огораживаний на лестницах и балконах, а еще огромное количество других изделий.
Перед окрашиванием ими поверхность непременно следует погрунтовать. Наиболее того, можно употреблять лакокрасочный материал и грунтовочный состав в тандеме.
Содержание:
- 1 Общие сведения
- 1.1 Особая подготовка железных изделий перед окрашиванием1.2 Процесс обезжиривания1.3 Окрашивание изделий кованого типа
2 Разглядим все составы подробнее
- 2.1 Кузнечные лакокрасочные материалы для кованых покрытий2.2 Трехкомпонентные лакокрасочные материалы
Общие сведения
Благодаря художественному способу ковки можно создать железные предметы не попросту удобными, да и эстетичными. Все это помогает создать художественную ковку безупречным вариантом для декорации интерьера и экстерьера. Но при современных критериях конкретно покраска кованных изделий своими руками является лучшим способом профилактики коррозии, за счет чего же возрастает их эксплуатационный срок.
Особая подготовка железных изделий перед окрашиванием
Вначале следует произвести первичную обработку поверхностей из сплава, а только опосля следует нанести лакокрасочный материал. Если кованые изделия в протяжении долгого времени находились под конкретным воздействием причин окружающей среды, то будет нужно уделить много внимания их подготовительному процессу обработки. Таковым образом, следует удалить краску, которая уже начала отслаиваться, а еще избавиться от рыхловатого слоя ржавчины. Все это можно выполнить средством грубой наждачной бумаги, шлифовальной машины либо железной щеточки. В таком случае, когда изделия либо элементы из сплава есть в большенном количестве, употребляется пескоструйный аппарат.
Процесс обезжиривания
Итак, вторым шагом будет обезжиривание. При чистке новейших кованых частей следует непременно придерживаться определенных правил. Так железные темные изделия прямо из завода могут иметь пятна жирового либо масляного типа. Еще на их поверхности может оставаться различная смазка. При схожих обстоятельствах от этого можно избавиться, используя для смывания всех типов растворителей либо же 5%-ный раствор моющего синтетического средства. Железные изделия, которые имеют гладкие и блестящие поверхности, требуется прохождение средством наждачной бумаги Р-40 либо выше для того, чтоб удалить пыль.
Направьте внимание, что при всем этом цинковые поверхности смываются под не малым напором воды, и в то время дюралевым не будут очищаться совсем, их просто обезжиривают.
Окрашивание изделий кованого типа
Для того, чтоб добиваться надежной, прекрасный и устойчивой к износу покраски, нужно проводить все работы по отделке в штилевую и сухую погоду. Температура воздуха обязана быть в границах +20…+36 градусов, а состава не ниже +17 градусов. Характеристики влажности должны быть от 40% до 85%. Так следует смотреть за тем, чтоб прямые солнечные лучи не попадали на покрытие, которое еще не успело просохнуть. Финишный слой краски для ковки наносят через два часа опосля покрытия, хотя продолжительность будет впрямую зависеть от используемого состава.
С большим усердием следует окрашивать кромки и углы, поэтому что они очень подвержены коррозионному действию. Есть несколько шагов окрашивания кованых изделий:
Применение материалов для того, чтоб трансформировать ржавчину. Опосля того, как схожий состав был нанесен, ржавчина начнет преобразовываться в химически нейтральное покрытие состава с высочайшей прочностью, в итоге чего же усиливаются противокоррозионные характеристики состава для грунтования.
Нанесение грунтовочного состава. Перед тем, как произвести покраску кованых изделий, требуется употреблять высококачественный грунтовочный состав, который предупреждает возникновение ржавчины, и имеет высшую устойчивость ко влаге, содействует высочайшей степени сцепления с металлическими конструкциями и будущим покрытием. Обычное грунтование владеет малой устойчивостью к износу и минимальными качествами декоративного типа. Но сейчас создают особенные грунт-эмали «3 в 1», которые могут обеспечивать изделию прекрасный наружный вид и очень защищают от действия коррозии. Грунтовочный состав быть может всепригодным либо особым – для работ только снаружи либо лишь снутри комнаты/постройки. По данной нам причине следует пристально прочитать этикетку при выбирании грунтовочного состава.
Шаг окрашивания – лакокрасочный материал следует наносить поверх слоя с грунтовочным средством. Она будет защищать поверхность от брутального воздействия причин окружающей среды, а конкретно осадки, солнечные лучи, огромные температурные перепады. Для того, чтоб усиливать защиту и наращивать степень стойкости красок к износу, могут использовать в роли доп слоя особенные лаковые составы.
Конкретно благодаря новым технологиям возникли возможность сочетать характеристики слоев. Например, в слой грунтовки можно добавить трансформирующую ржавчину вещества, а в лакокрасочный состав составляющие, имеющие противокоррозионное действие. Таковым образом, скомбинированный лакокрасочный материал для ковки на 10-ки лет присваивает изделиям, изготовленным способом ковки, эффективности и сразу наращивает их эксплуатационный срок, защищая от негативного коррозионного действия.
Спец составы для окрашивания кованых изделий
Разглядим все составы подробнее
Кузнечные лакокрасочные материалы для кованых покрытий
Опосля окрашивания железной поверхности особым составом художественные виды ковки получают требуемый для данного интерьера колер и цвет, а еще состав будет защищать покрытие от коррозионного действия. Есть несколько разновидностей особых кузнечных лакокрасочных материалов WS-Рlаst германского производства, которые являются одними из самых высококачественных. Потому что их делают их связывающих из акрила, то служба их эксплуатирования добивается 7 лет. Данный лакокрасочный материал наносят на различные поверхности, даже уже на прокрашенные.
Но при всем этом следует созодать пробное окрашивание. В этом случае расход лакокрасочного материала будет составлять 0.125 кг на квадратный метр.
Из красок кузнечного типа следует выделить очередной состав, а конкретно WS-Раtinа, который имеет эффект патины, и делает эффект меди, золота либо серебра. Еще увлекательным будет покрытие Зинга, которое представляет собой готовый состав на базе растворителя. Такое покрытие будет содействовать эффективности защиты железной поверхности от химических и физических причин, а еще от коррозии. Благодаря такому устойчивость к износу покрытия будет составлять больше 40 лет, и все зависит от толщины нанесенного средства. Наиболее того, определенные компании дают грунтовочный состав и лакокрасочный материал на схожей алкидной базе, которые совершенно подходят для изделий, изготовленных средством способа ковки.
Трехкомпонентные лакокрасочные материалы
В крайнее время была выдуманы особенные трехкомпонентные лакокрасочные материалы, когда в одной емкости есть трансформатор грунтовки, ржавчины и декоративное покрытие. Это даст возможность наносить состав сходу поверх ржавчины, не запамятывая очищать ее рыхловатый слой. Сейчас такие составы делают и российские, и забугорные производители. Самыми высококачественными являются составы от компании Наmmеritе.
В итоге того, что растворители стремительно испаряются с прокрашенных поверхностей, и кованые художественные кованные изделия просыхают за 1-1.5 часа. Из производителей российского типа самыми пользующимися популярностью можно именовать краски «НОВА».
В составе таковой краски есть эмаль с противокоррозионными качествами Новакс на базе алкидов и двухкомпонентный состав, который предназначен специально для использования в брутальных критериях окружающей среды. Так, сейчас на рынке есть большой выбор лакокрасочных материалов для ворот, изготовленных способом ковки либо заборов, а еще для других схожих изделий. При правильном нанесении такие составы обеспечивают долгосрочную защиту сплава от коррозионного действия.