Композитные панели алюкобонд: свойства, область внедрения. Данный материал был придуман в 1968 году, в Германии. Работа над проектом была совместная – работали ВАSF и Аlisuisse. Видите ли, конкретно наименования компаний и стали основой для наименования новейшего материала. Алюкобонд вышел в создание уже в 1969 году. К 1986 году из-за возросшего уровня продаж была открыта 2-ая заводская линия. В конце 20-ого века любой год выходило реализовывать 80 000 000 м2 композитных панелей алюкобонд. Не считая Германии, создание также есть в Китае, США (Соединённые Штаты Америки — государство в Северной Америке), Швейцарии, Рф и Франции. На местности РФ (Российская Федерация — государство в Восточной Европе и Северной Азии, наша Родина) материал выпускают под маркой с заглавием «Алюком».
Создание было открыто относительно не так давно, в 2005 году объединением компаний «Ташир». Заводские мощности размещены в Красноярске и Калуге.
Содержание:
- 1 Алюкобонд – что это?2 Разновидности3 Размеры4 Область применения5 Установка6 Плюсы и недостатки7 Стоимость
Алюкобонд – что это?
Алюкобонд представляет собой композитный материал, при этом композитами именуют те сочетания, которых нет в природе. В этом случае это сочетание полимера и алюминия. Полимер бывает различным по типу и различным по толщине, от что в большенный степени будут зависеть эксплуатационные характеристики. Заглавие материала сделалось именованием нарицательным для блоков, которые создают в различающихся меж собой критериях и различными фирмами. Только в одной Рф работают 16 компаний, потому что кроме Алюкома дюралевые композитные панели делают Вuildех, Аlkоtеk, Кrаsраn, Grоssbоnd.
В этом материале дюралевые листы имеют толщину в 0,5 мм. Пластинки из сплава обхватываю наполнитель с 2-ух сторон, и выходит сэндвич. Почаще всего в качестве наполнителя употребляют пенополиэтилен с высочайшим давлением. Дюралевые листы имеют антикоррозийное покрытие, которое предутверждает повреждения панелей из-за трения о обрешетку, также при контакте с поверхностями. В качестве антикоррозийного слоя панелей употребляется оксидный состав. Почаще всего употребляют раствор гидроксида натрия, который относится к средствам антикоррозийного типа неорганического происхождения вроде фосфатов, нитратов и хроматов.
Гидроксид натрия дает возможность создавать на поверхности сплава пленку, которая препятствует контакту алюминия и воды, а означает, не дает сплаву быть разрушенным. С лицевой стороны листы покрыты полиэстером либо фторированным углеродом, при этом крайний является более устойчивым к УФ (Ультрафиолетовое излучение — электромагнитное излучение, занимающее диапазон между фиолетовой границей видимого излучения и рентгеновским излучением), реагентам хим происхождения и очень гибкий. Благодаря гибкости панели остаются действенными даже при большенный деформации, а фторированный углерод никогда не отслоиться от основания и не потрескается. В Рф таковой состав разработали спецы в НИИ (Научно-исследовательский институт — самостоятельное учреждение, специально созданное для организации научных исследований и проведения опытно-конструкторских разработок) электроугольных изделий, который находится в МО.
Крайним слоем в сэндвиче является ламинированная пленка, которую следует снять перед началом установки и она представляет собой часть упаковки. Пленка помогает защищать декоративное покрытие при монтаже и транспортировке, но опосля того, как панели установлены, пленку можно снять. С лицевой стороны композитная панель для фасада алюкобонд имеет больше слоев, и если считать от центрального заполнителя полимера, то с тыльной стороны только 4 слоя. С лицевой же стороны сверху на полимере насчитывается 6 слоев, а за адгезивным слоем и алюминием идет слой грунтовки, эмали, флоробарбонной смолы и защитная пленка.
Разновидности
Композитные панели выпускаются под 3-мя марками. 1-ая названа В2, которую ни при каких обстоятельствах недозволено путать с В1, поэтому что конкретно так отмечают первую группу воспламеняемости. У панелей В2 воспламеняемость 4 группы, т.е. самая высочайшая. Данные группы регламентируются по ГОСту 30402-96. Такие панели в случае что стремительно вспыхнут, также стремительно сгорят. В маркировке эту изюминка отметили, как Г4, что значит высшую степень горючести. Дымообразование в группы 3, но сам коэффициент образования дыма выше 500-та единиц. Также алюкобонд В2 имеет малый предел прочности на извив, 125 МПа. Ширина панелей тоже маленькая, как и стоимость, но конкретно крайний фактор и сделал материал довольно пользующимся популярностью при экономных закупках.
Еще одна марка – А2. В этом случае класс выше, потому что группа горючести, воспламеняемости и дымообразования перая. Г1 является наименьшим показателем. К слову, есть и вполне негорючие материалы, которые имеют пометку НГ, но посреди композитных панелей алюкобонд таковых нет. Предел прочности тоже 125 МПа, толщина подобна, т.е. 3-4 мм, а вот удельный вес больше на 1400 гр/м2, чем у В2, и все это при толщине в 3-4 мм! 3-я разновидность – рlus, которая делается с наибольшей шириной. Удельный вес на 1 м2 равен 7,3 кг. Предел прочности на извиве выше, нежели у прошлых видов, 240 МПа. Воспламеняемость и горючесть малая, но класс дымообразования 2-ой. Блоки именуются «рlus», поэтому размеры больше.
Размеры
Панели разновидности «плюс» имеют наивысшую ширину в 150 см, а это больше на 50 см минимума. У первого типа панелей, В2 ширина 100 см. 2-ой тип блоков имеет в ширину 125 см. Любопытно, что предполагается 2-ой размер А2 с шириной в 150 см, но в продаже он встречается очень изредка. Обычная длина алюкобонда от 240 до 500 см, но на фасадах нередко можно узреть нетипичные плиты. Соединено это с аспектами производства материала, который делают сплошной лентой, а опосля только разрезают по желанию заказчика. Длину можно подобрать в согласовании с проектами строения. Хотя размеры могут разнообразить, они тоже не «резиновые». Наибольшая длина, при которой будут сохранены технические свойства – 600 см, а вот ширина не быть может больше, чем 160 см.
Область внедрения
Материал систематизируют не только лишь по типам, да и по цветам и фактурам. Он их будет зависеть, для какой стилистики строения будет уместен материал. Есть блоки, изготовленные под дерево, железные, которые могут имитировать гранит. Для личного строительства материал употребляют изредка, отчасти дело в том, что вид дюралевых композитных панелей алюкобонд промышленный.
В которой-то же степени частники стараются избегать данных панелей из-за цены, а вот для фасадов высоток, веселительных и торговых центров это лучший вариант, потому что индустриальность к месту. Вообщем, есть и некие плюсы использования материала, потому что за счет малого веса он дает малые перегрузки фундаменту. Еще у алюкобонда имеется обычная схема установка, что дает возможность делать отделку фасада и внутренних интерьеров огромных строений в короткие сроки.
Почаще всего употребляется фасадный вариант, потому что внутренний интерьер изредка отделывают композитными панелями. Также на алюкобонд большенный спрос для проектов и маркетинговых щитов. Если в фасадной работе и при отделке спостроек внедрение почаще всего полное, то для личного строительства домов внедрение таковых панелей если и бывает, то фрагментарное.
Установка
Установка состоит из 10 шагов. Начал работ – это крепление на стенку креплений, которые следует зафиксировать анкерами с раскрывающейся железной гильзой. Опосля этого следует уложить слой утеплителя, при этом требуется лишь волокнистый материал наподобие минеральной ваты. В ней следует создать прорези под крепления с помощью монтажного ножика.
Поверх утеплителя укладываем слой мембраны (защиты от ветра). Мембрану и утеплитель следует закрепить зонтообразными дюбелями. К торчащим кронштейнам прикрепите вертикальный профиль из сплава, при этом его шаг будет зависеть от размера панелей. Допустимо применять обыкновенной профиль, но идеальнее всего алюкобонд «садится» на особенный профиль со особый крепежной системой.
Сейчас на профиль можно прикрепить сами кассеты материала, выровнять и закрепить шурупами по сплава в углах. При фиксации отследите уровень шляпок шурупов, чтоб они не продавливали защитный слой панелей. Снутри вертикального профиля есть пластинка опоры, и ее можно выдвигать с помощью отвертки и завести на зацеп. В этом положении зафиксируйте пластинку шурупами, что уменьшит нагрузку на угловые крепления панелей. Осталось только установить по описанной схеме кассеты и выдерживать меж ними однообразные зазоры.
Плюсы и недочеты
Как видно на фото композитных панелей алюкобонд, они различаются по колерам и фактуре. Полимерные пленки, которые являются покрытием панелей, бывают всех цветов, с разной насыщенностью, матовые, блестящие и с переливами. Такое обилие является одним из плюсов материала. Также отнесем к плюсам простоту работы с ними – для вас будет довольно обычного набора инструментов по сплав и дереву. Алюкобонд можно без усилий изгибать по радиусу и углу, также его нетрудно резать и вальцевать.
Также к плюсам отнесем лучшую звукоизоляцию и теплоизоляцию. Это обосновано слоистой структурой панелей и полимерным пористым наполнителем снутри. Пустоты заполнены газами, а он плохо проводит и звуковые, и термо волны, и все это при толщине материала в 3 мм. Пористость слоя и многослойность тоже уменьшают вибрацию, потому отделка таковым материалом прибыльна в тех объектах, которые размещены около аэропорта, ЖД путей, полигонов и производств. Еще к плюсам отнесем долговечность и крепкость. Алюкобонд может оставаться постоянным от 50 до 200 лет.
Стоимость
Стоимость материала идет поштучно за панель. Одна панелька обычного размера стоит от 3 000 рулей (при германском производстве), а некие варианты евро производства стоят от 2 500 рублей. Русские и китайские версии стоят от 1200 – это малая стоимость за одну панель. Видите ли, стоимость впрямую связана с качеством, также зависит от класса.