Компрессор для краскопульта, выбор и внедрение в строительстве и ремонте. Покраска поверхностей водянистыми красителями является заключительным действием перед сдачей объекта в эксплуатацию опосля ремонта либо новостройки.
Методов нанесения красок и грунтовок несколько.
Содержание:
- 1 Общие сведения перед покупкой краскопульта
- 1.1 Как наносить краски на поверхность? Способы1.2 Состав краскопульта1.3 Система распылителя1.4 Основная функция краскопульта1.5 Главный состав воздушного компрессора
2 Механизм работы
- 2.1 Виды насосов воздушного компрессора
- 2.1.1 Динамические насосы2.1.2 Объёмные воздушные насосы
2.2 Типы ресиверов
3 На что направить внимание при выбирании компрессора
Общие сведения перед покупкой краскопульта
Как наносить краски на поверхность? Методы
-
При помощи малярных кистей. Полезный эффект имеется при использовании в недоступных местах, для четкого нанесения покрытия по узеньким деталям не испачкав сопряжённые части. В главный части способ лишён КПД. Высочайшие трудовые затраты, увеличенное время выполнения задания, отсутствие экономии, слои имеют неровную поверхность.
Нанесение краски валиком с ручкой. Работы выполняются с неплохим качеством, но нужно наносить несколько слоёв для перекрытия огрехов. Высочайшие трудовые затраты. Экономия материала практически отсутствует. Сроки проведения работ не нарушаются. Красящий материал очень разбрызгивается при работе валиком. Нужно укрывать остальные поверхности.
Покраска средством краскораспылителей. Экономия материала добивается 35%. При правильной настройке и подборе сопутствующего оборудования, материал для окрашивания не разбрызгивается на остальные площади. Слои получаются равномерные по толщине. Наблюдается экономия время на создание работ.
Нужным оборудованием для работы является воздушный компрессор для краскопульта.
Состав краскопульта
-
Распылитель водянистых материалов.
Шланг высочайшего давления для подачи воздуха.
Воздушный компрессор.
Система распылителя
Краскопульт это механический аппарат, который производит смешение маленьких порций краски с воздушным потоком. В итоге выходит скопление с микронными каплями краски, двигающиеся по воздушному сгустку к обрабатываемой поверхности.
Состоит он из особых деталей:
-
Корпус аппарата. В нём сосредоточены главные механизмы. Системы дозы, воздушные каналы, камера для смешения.
Пластмассовый бачок для подачи краски. Размещается сверху корпуса либо в нижней его части.
Рабочая головка. В ней устанавливается пластинка распылителя.
Ручка аппарата располагается в нижней части краскопульта. Делает функцию для комфортного удержания распылителя во время работы. К ней присоединяются воздушные шланги.
Основная функция краскопульта
Работа распылителя заключается в нанесении водянистых консистенций, в распылённом виде, различной принадлежности на вертикальные поверхности и горизонтально расположенные объекты. Используются они в почти всех сферах хозяйственной деятельности.
В строительстве распылитель применяется для нанесения грунтовок и окрашивания поверхностей масляными красками и водоэмульсионными составами.
Применение его обосновано:
-
Высочайшим качеством нанесения материала.
Выполнение задания в срок.
Экономия материала.
Вербование малого количества исполнителей.
При верной настройке распылителя и работе опытнейшего спеца слой краски будет узким, без подтёков, площади, не подлежащие окрашиванию, останутся незапятнанными поверхностями.
Главный состав воздушного компрессора
Данное оборудование применяется для сжатия воздуха в специальной ёмкости и подачи его к рабочему оборудованию. Состоит компрессор совокупных частей:
-
Кабель, подводящий электронный ток.
Электронный асинхронный движок.
Система управления.
Накопитель сжатого воздуха, ресивер.
Отводящий шланг высочайшего давления.
Механизм работы
При подаче на движок электронной, он начинает работать и передаёт вращающий момент на механизм воздушного насоса. Насос производит воздушный поток под давлением. Он поступает через систему управления в ресивер.
Там поступающий воздушный поток увеличивает давление до установления предельного давления. Система управления подаёт команды для отключения электронного мотора. Подача воздуха в накопитель прекращается, и храниться там до момента расходования воздуха оборудованием. Падение уровня давления снутри ресивера приводит в рабочее положение электромотор с насосом.
Таковая комплектация установки дозволяет создавать выполнение задачки в неизменном режиме. Тем сокращается время выполнения обязанностей.
Работоспособность компрессора зависит от мощности мотора, типа насоса, объёма ресивера.
Виды насосов воздушного компрессора
Динамические насосы
Производят увеличение давления воздушного потока за счёт роста скорости прохождения его в механизме. Данные агрегаты имеют малогабаритные размеры, могут работать автономно от батареи. Имеют высочайший КПД.
В конструкции отсутствует ресивер, воздух забирается из атмосферы и, пройдя через механизм, подаётся в точку разбора.
Объёмные воздушные насосы
Создают давление воздуха средством нескольких главных приспособлений:
-
Поршневой насос. Работа его осуществляется при помощи поршневых групп. Механизм работы основан на вращении кривошипного механизма и шатуна с поршнем в цилиндре. Создавая вакуум, поршень втягивает воздух через впускной клапан, а выдавливает при сжатии через выпускной клапан.
Мембранный насос. Принцип деяния сходен с работой поршневого варианта. Отличие имеется в наличии специальной мембраны прикреплённой по центру к поршню, наружным краем присоединяется к стенам камеры. Поршень двигаясь, принуждает мембрану втягивать воздух, а при оборотном движении, воздух выводится из камеры.
Насос с роторным механизмом. Вал, со спиральными бороздами вращаясь, захватывает из среды воздух, выводит его по цилиндру в выпускную камеру.
По мощности подачи среды, воздушные насосы различаются по показателям:
-
Слабые аппараты, выдают давление до 10 м3 за минуту,
средней мощности способны сделать давление в 100 м3 за минуту,
массивные насосы, давят до 200 м3в минутку.
Типы ресиверов
Накопитель воздушной массы представляет собой ёмкость в виде продолговатого баллона. Через систему контрольных клапанов в него поступает воздушная масса от насоса. Хранить в ёмкости воздух до начала работы краскопульта. Давление выходит из баллона и направляется по шлангу в распылитель. Затвор срабатывает при росте давления в шланге при окончании действий распылителя.
Объём ресивера является одной из составных черт работоспособности краскопульта. Объём ресивера имеет минимум от 40 л. до 2000 л. для использования в малых производствах.
По положению баллона различаются вертикальные и горизонтальные установки. Положение ресивера подразумевает экономию места в месте его расположения и для удобства транспортировки.
На что направить внимание при выбирании компрессора
Избрать краскопульт с компрессором
Перейти в каталог компрессоров с краскопультом=>>
Для производства большей части малярных работ в строительстве нужен компрессор с ресивером от 40 л. до 80 л.. Мощность электронного мотора у всех моделей схожей величины. Рабочее давление имеет единую величину для всех марок и равно 10 бар. В процессе подбора воздушного аппарата принципиально скооперировать характеристики рабочих величин распылителя и величину производительности объёма воздуха у агрегата.
В случае ошибки выбора компрессор может стремительно выйти из строя. Объём воздуха и давления, применяемые пистолетом для производства окрасочной консистенции, должен быть меньше чем производительность воздушного аппарата.
В неприятном случае:
-
давление в ресивере будет стремительно падать,
движок при неизменной работе на пределе перегреется,
нужны будут нередкие остановки,
в конечном итоге движок выйдет из строя.