Как верно резать лобзиком без сколов – советы мастеров со стажем
Неплохой обладатель квартиры либо дома непременно обязан иметь в собственном распоряжении разные монтажные инструменты, также должен уметь отлично ими воспользоваться. Одним из довольно принципиальных инструментов является электронный лобзик. Нередко при работе с ним возникают сколы на материалах.
Чтоб такового избежать, следует для начала выяснить о причинах образования сколов, методах работы электронным лобзиком на различных материалах, прочитать советы по доработке инструментов для того, чтоб выходил высококачественный распил.
Конкретно по данной причине сейчас мы побеседуем о том, как резать лобзиком без сколов и ровно.
Содержание:
- 1 Предпосылки возникновения сколов2 Способы работы с электролобзиком без сколов на различных материалах3 Полезные сведения
- 3.1 Применение склейкой ленты3.2 Доработка подошвы лобзика3.3 Делаем незапятнанный рез3.4 Исправление показавшихся сколов
4 Пользующиеся популярностью поломки, как их избегать и ТБ
Предпосылки возникновения сколов
Если следить за действием возникновения сколов, то вы можете отыскать закономерность – когда вы выполняете пропил снизу, то зубцы пилки не допиливают материал и не получаются сколы при выходе из материала.
Если же процесс происходит снизу ввысь, то зубчики цепляются, и выходит излом. В древесном материале начинают цепляться волокна, которые размещены по соседству, а если разрезать ЛДСП, то возникают щепки и покрытие портится. Если вы попробуете распиливать сразу два слоя ЛДСП, то слой, который находится снизу, будет весьма отлично распилен, поэтому что слой, находящийся сверху, будет противодействовать возникновению сколов.
Направьте внимание, что повышение точности обработки помогает обеспечивать функция «плавный запуск», при которой электронный лобзик равномерно начинает набирать скорость, а сам распил будет происходить так, как и обязано быть. Инструмент будет продвигаться медлительно, и следует безпрерывно зрительно производить контроль положения точки разрезания, а еще разметки.
Способы работы с электролобзиком без сколов на различных материалах
Электронный лобзик подойдет для обработки огромного числа изделий (сплав, древесная порода, жесть, поверхности из пластика). Для всякого вида есть определенные способы и варианты опции инструмента – частота, плавность движения приспособления, сила нажима.
Полотно древесной породы
При выбирании пилки следует непременно держать в голове о том, что древесную породу следует пропиливать обычными насадками (теми, у каких зубчики сверху). Размер зубчиков должен быть средним, а интервал шага от 0.25 до 0.4 см. Длина пилки будет зависеть от того, какова толщина распиливаемой поверхности. Частота хода следует выставлять на наибольшее значение.
Снижать ее требуется в этом случае, когда у обрабатываемого материала есть тенденция к перегреванию либо же есть определенные неудобства при работе. Чтоб скорость распила была больше, следует употреблять такую функцию, как «маятниковый ход». Свойство пиления будет снижено, но таковой вариант будет осязаемо сокращать время работы, если у вас его не достаточно. Также в процессе следует провести все деяния на задней стороне древесного полотна, чтоб не было повреждений. Разметку следует создать заблаговременно.
Когда вы начнете распиливание, следует придавить электронный лобзик к материалу и аккуратненько, не торопясь управлять его направлением хода. Не считая того, не стоит толкать электронный инструмент, поэтому что он отлично продвигается по полотну даже без помощи других.
ДСП и ламинат
При выбирании пилки следует непременно создать выбор в пользу таковой разновидности, как пилка с оборотным резом. Даже при соответствующей для такового типа вибрации уровень свойство конечного результата не будет сниженным. С помощью самой обычно пилки вы можете выполнить действие на задней стороне полотна.
Чтоб резать лобзиком без сколов, частота хода, как и в случае с древесным полотном, обязана быть на максимуме. Чтоб не было возникновения сколов, непременно требуется выключить маятниковый механизм. Во время выполнения работы электронный лобзик непременно необходимо прочно прижимать и медлительно, равномерно вводить по полотну (очень при всем этом жать на инструмент не требуется).
К слову, сколы нередко возникают на стороне, которая обращена к инструменту. В связи с сиим при применении самой обыкновенной пилки следует заблаговременно выбирать лицевую сторону и выполнить распиливание на тыльной части. Наиболее того, вы даже сможете приобрести спец противоскольный вкладыш – это маленький по размеру элемент с пропилом, который устанавливают в нужные направляющие. Наилучшим вариантом вкладыша считается вариант с буквально подходящим пропилом толщине пилки.
Сплав
При выбирании пилки по сплаву следует непременно выбирать те варианты, у каких маленькие зубчики, и их шаг должен быть в спектре от 0.1-0.2 мм. Показатель частоты хода должен быть установлен на очень низкую отметку, а «маятник» следует отключить. При использовании на инструмент не жмем, а двигаем его плавненько. Само полотно обязано быть закреплено, и при всем этом размещаем его линию пропила по максимуму близко к опоре. Еще весьма принципиально созодать маленькие перерывы и употреблять систему остывания для предотвращения перегревания.
Направьте внимание, что по мере необходимости производства криволинейных пропилов на узком жестяном полотне и размещении полосы пропила плотно к опоре требуется расположить сплав меж 2-мя ДВП листами, при всем этом требуется размечать конкретно верхний ДВП слой, поэтому что это будет мешать формированию заусенец.
Кафель
Будет нужно приготовить пилочку без зубцов и нанести на нее слой абразива. Маятниковый ход требуется выключать, и понизить скорость до малой. В таком случае электронной лобзик будет одним из самых действенных приспособлений для того, чтоб делать выпиливание криволинейных частей на поверхности плиточного материала.
Пластик
Для этого материала стоит выбирать пилочку с малеханькими зубцами, поэтому что это будет увеличивать свойство работы. Настраивать электронный лобзик следует исходя из того, какую разновидность пластика вы планируете распиливать. Ровность пропила будет лишь при наименьшем показателе (а лучше при полном отсутствии) маятникового хода. Частота хода обязана составлять не больше, чем 40% от наибольшего значения.
Жесть
Для легкого распиливания жестяного материала будет нужно прикрепить его полотно. Следует уложить полотно с края верстака либо даже поместить его на подложку. При всем этом линия реза непременно обязана быть на самом наименьшем расстоянии от предусмотренной опоры. Следует прижать материал с помощью бруса, чтоб при всем этом ничего не сковывало свободу движения электронного лобзика. «Подкачку» требуется установить на отметке «0» либо «1» максимум.
Применяемая пилочка обязана быть предусмотрена только для сплава. Если полотно, которое вы обрабатываете, имеет толщину больше, чем 0.2 см, то в таком случае идеальнее всего смазывать пространство реза маслом (машинным). Для красивого результата жестяное полотно следует укладывать меж тонкими фанерами. Это может отдать возможность работать далековато от полосы опоры, и это очень принципиально в критериях криволинейного выпиливания.
Полезные сведения
Применение склейкой ленты
То, что мы режем лобзиком ровно, не постоянно дает хотимый итог. Клейкая лента, например, даже обычный скотч является защитой тыльной стороны материала. Следует приклеивать на линию среза ленту, которая будет сохранять обрабатываемое полотно от отрыва частей огромного размера. Малярный скотч недозволено именовать довольно действенным вариантом для того, чтоб сохранить материал при резке электронным лобзиком, позже что показатель прочности весьма маленький. Идеальнее всего употреблять довольно широкую армированную либо дюралевую ленту из стекловолокна (любая сторона среза на материале обязана быть накрыта не меньше, чем на 15 см). Наиболее того, клейкую ленту следует прижимать сухой тряпкой, чтоб был устранен риск возникновения складок.
Доработка подошвы лобзика
При настройке электронного лобзика для начала требуется проверить, чтоб подошва была перпендикулярной, поэтому что время от времени зафиксировать зажим тяжело. Спецы же нередко дорабатывают подошву инструмента, а конкретно уменьшают зазор меж прижимающей площадкой и ножкой. Это поможет убрать «поломку» корки в слоях материала сверху.
Направьте внимание, что при использовании накладок, любой начинающий мастер должен непременно держать в голове о том, что они не должны оцарапывать поверхность детали. При всем этом следует создавать их подмену любые 5 метров резки. Нулевой зазор можно получить, если закрепить затратную пластинку на опорную ножку электронного лобзика.
У накладки есть лишь узенькая прорезь, которая плотно прилегает к режущему элементу. По данной причине даже слабенькая подача зубцов может срезать маленькую стружку, а не выворачивать щепки верхнего слоя. Самые высококачественные накладки, которые должны гарантировано прослужить для вас как можно подольше, обычно выполнены из стеклотекстолита, листового пластика либо железных листов.
Делаем незапятнанный рез
Почти всегда обработки материала размер сколов бывает сниженным до 0.5 мм. Такие не самые огромные недочеты фактически не оказываются на виду, и их можно удалить, если снять фаску наждачкой либо замазать сколы средством корректирующего карандаша. Также вы сможете отшлифовать торец наждачкой либо прорезать канцелярским ножиком высшую часть поверхности. Для начала для вас будет нужно делать два разреза с глубиной в 0.5 мм с 2-ух сторон детали, также обозначить толщину. По бокам среза отметьте две борозды, которые можно создать средством косого сегментного либо сапожного ножика (для материала из древесной породы без покрытия, либо же для ДСП), либо с помощью победитового резца и острого свела (для ламината).
Исправление показавшихся сколов
Отрезать материал средством электронного лобзика и при всем этом избежать сколов является фактически неосуществимой задачей. Вы сможете создать так – отрезать деталь электронным лобзиком с маленьким припуском (приблизительно в 0.2 см), а опосля фрезеровать либо сточить припуск ленточной шлифовальной машиной. Во время фрезерования край выходит наиболее незапятнанным, нежели при работе со шлифовальной машиной. Обычно, фрезеруют материал на шине, которая сделана своими руками (по эталону шины с циркулярки). Спиральные фрезы помогают увеличивать свойство фрезеровки, и следует приготовить их (две штуки).
Если требуется, чтоб незапятанной была лишь лицевая сторона, то требуется употреблять самую ординарную двухзаходную фрезу. Если требуются обе незапятнанные стороны, то используйте четырехзаходную фрезу с 2-мя главными ветвями, которые имеют левое направление, и две подрезные с правым направлением. В таком случае получится, что при нарезании материала верхние ветки будут придавливать материал вниз, а нижние будут тянуть ввысь. Это и будет препятствовать образованию сколов на кромке.
Пользующиеся популярностью поломки, как их избегать и ТБ
Принципиально не только лишь знать, как пилить лобзиком без сколов и ровно, но к тому же попытаться избегать обстоятельств, которые методы привести к поломке электронного инструмента.
Электронный движок
Почаще всего в электронных лобзиках из строя выходит конкретно движок. акторов для поломки быть может мало – перегорел ротор, статор, износилась насечка на валу. Чтоб не было перегорания ротора, следует брать инструмент, мощности которого хватит для выполнения всех требуемых задач. Например, если для вас требуется нередко распиливать заготовки с большенный шириной, то электронного лобзика с мощностью в 0.4 кВт не хватит, та как движок не выдержит перегрузки и перегорит. Не считая того, может подвести и недостаточно высочайшее напряжение сети.
Не рекомендуется нередко выставлять на инструменте сниженные обороты, поэтому что из-за нехватки остывания и больших токов может перегореть обмотка. Насечка на валу способна изнашиваться от неизменных ударных нагрузок на штоке лобзика, и ударные перегрузки на нем возникают из-за неверного выбора оснастки. По данной причине стоит постоянно следовать советам при выборе пильного полотна.
Клавиша вкл/выкл
Случается так, что обладатели такового инструмента сталкиваются с тем, что нарушается работы клавиши пуска. Нажатие дает замыкание цепи и пуск мотора, но если в корпусе есть железная пыль, то обычная работы клавиши включения быть может нарушена. Для того, чтоб убрать пыль в процессе работы можно использовать особенный пылесос (но не бытовой). К выходу из строя клавиши может привести даже износ дорожек, который проводят ток. Следует сказать, что таковой процесс износа довольно длинный.